用后镁碳耐火材料的再生制砖技术
发布日期： 2019-03-27 08:51:25 阅读量（2609） 作者：刘梓明钢铁生产需要消耗大量的镁碳砖，为用后镁碳耐火材料的再生利用提供了出口，因此用后镁碳耐火材料的再生制砖技术成为国内外钢厂和耐火材料生产商的开发重点。国内宝钢、济钢等对用后镁碳砖再生制砖技术进行了开发，并进行了现场试用。
1、宝钢用后镁碳耐火材料再生制砖技术
宝钢将用后镁碳砖经过去除渣层、拣选、磁选、破碎、粉碎、筛分等加工处理后得到再生颗粒料，采用高温化学反应的方法水化去除再生料中的Al4C3。用80%的再生料和20%的新原料制成的冉生镁碳砖性能超过了相应的国家镁碳砖A级水平，在宝钢分公司炼钢厂300t钢包的渣线部位批量试用，使用寿命达到82炉，达到了宝钢炼钢厂正常使用的镁碳砖水平，超过了国家行业标准。
2、济钢用后镁碳耐火材料再生制砖技术
济钢将用后镁碳砖剔除蚀变层后，先粗破成≤50mm的颗粒，然后放入混砂机中搅拌，同时加入复合添加剂，以降低树脂的结合强度并促进Al4C3水化。困料24h后，碾压破碎。筛分后，≤1mm的颗粒再进行粉磨处理，粉磨后的细粉粒度控制在0.1mm之内。在得到的再生料中，>1mm颗粒的质量分数为40%〜45%，≤1mm的为25%〜30%，细粉为30%〜35%。
制再生MgO-C砖时，除再生料外，其它原料为车间正常生产含碳制品使用的电熔镁砂、石墨和热固性树脂，经过试验调整，形成了2个比较成熟的配方，其中再生料的引入量分别为68%和50%(见表1)。
表1 再生MgO-C砖成分构成
将再生砖与新砖一起用于160t钢包工作衬，LF精炼比为73%，精炼时间平均42min，用至32炉时小修换3层渣线，正常使用66炉后下线，发现再生砖侵蚀最严重部位残砖厚84mm，新砖为87mm;其他部位再生镁碳残砖厚123mm，新砖为125mm，说明再生砖完全能够达到使用要求。
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