玻璃熔窑用黏土质耐火砖的性能、应用及注意事项
发布日期： 2019-03-18 10:23:14 阅读量（325） 作者：王海燕黏土质耐火砖是以耐火黏土为原料生产的耐火制品。在工业上使用十分广泛。黏土砖分为普通黏土砖、多熟料黏土砖、全生料黏土砖和高硅质黏土砖等品种。
(1) 化学组成
黏土砖由于其原料不同，化学成分的变化很大。其主要成分是Al2O3和SiO2。各种成分的大致范围如下：Al2O3 30%〜46%、SiO2 50%〜70%、Fe2O3 1.0%〜3.0%、TiO2 1.0%〜2.5%、(R2O+RO)1.0%〜4.0%。另外有一种半酸性黏土砖，其成分为：AI2O3 11%〜16%、SiO2 81%〜85%、Fe2O3 1.0%〜2.0%、(R2O+RO)1.0%〜3.0%。
(2) 晶相组成
黏土砖结晶主要是莫来石3Al2O3·2SiO2(Al2O371.8%、SiO228.2%)与SiO2结晶。SiO2结晶以方石英为主，并有少量鳞石英。玻璃相主要是Al2O3、SiO2和少量其他氧化物。从相图的理论值计算出，当Al2O3 35%时，莫来石与SiO2结晶各占50%。实际上，由于砖中Fe2O3、R2O等杂质存在，使莫来石生成量较少。这一部分
Al2O3、SiO2和其他各种氧化物组成了玻璃相。玻璃相的含量受原料种类、化学组成、烧成条件影响很大。一般情况下，SiO2、Fe2O3、R2O含量高时玻璃相多。
(3) 黏土砖的性质及应用
黏土砖的抗热振性较好，波动范围大，一般均大于10次(1100℃水冷)，这与黏土制品的线胀系数值不太大(20〜1300℃之间的平均线胀系数为4.5×10-6〜5.8×10-6/℃)、又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构组织有关，因此黏土砖在玻璃窑炉中常用作池底大砖。
黏土制品属于弱酸性的耐火制品，随SiO2含量增加其酸性增强。它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。因此黏土制品宜于用作酸性窑炉的耐火材料。玻璃窑用大型黏土质耐火砖是指砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的黏土质耐火砖。冶金行业标准(YB/T5106—1993)将黏土质耐火砖按理化指标分为N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八种牌号，其理化指标见表1。
表1黏土质耐火砖的理化指标
该标准还对砖的断面层裂等作了下列规定。
①砖的断面层裂长度小于400mm的砖：层裂宽度0.26〜0.50mm时，长度不大于40mm;层裂宽度0.51〜1mm时，长度不大于25mm。长度大于400mm的砖：层裂宽度0.26〜0.50mm时，长度不大于80mm;层裂宽度0.51~1mm时，长度不大于50mm。
②层裂宽度小于0.25mm的裂纹，长度不限制。
③断面上不得有大于1mm的空隙与裂纹。
(4)黏土砖使用注意事项
①不同成形方法生产的黏土砖制品性能不同
除高压成形方法外的各种成形方法生产的黏土砖中，结合物含量都比较多，因而烧成温度不能太高。这种砖荷重软化温度低、重烧收缩大、气孔率高。泥浆浇注法和高压成形法生产的黏土砖组织结构比较均匀。而其他成形方法生产的黏土砖组织结构不均匀，会出现层状结构、造成方向性开裂及内部裂纹等问题。
②骨料与结合物
一般结合耐火材料骨料与结合物的抗侵蚀性不同。骨料抗侵蚀性比结合物好。这两者抗侵蚀性差别较大时，结合物首先被侵蚀，从而造成整个耐火材料的破坏。但是为了制得气孔率低的黏土砖，常在结合物中加入少量石英和R2O。这样黏土砖的机械强度增加，但也造成了结合物抗侵蚀性下降。
根据这一特点，在熔窑的不同部位，由于侵蚀条件不同，可以选用不同黏土砖。蓄热室下部炉条碹及下部格子砖，受到配合料粉尘和挥发物的侵蚀比较小，温度也较低，负荷重大，主要要求机械强度高。因此，砖中结合物可以含有适量的SiO2、Fe2O3、R2O。但是用于高温部位的黏土砖，主要要求耐火度高，其结合物中含杂质少。玻璃窑用大型黏土质耐火砖的理化指标见表2。玻璃熔窑用大型黏土质耐火砖的尺寸允许偏差及外观见表3。
表2玻璃熔窑用大型黏土质耐火砖的理化指标
表3玻璃熔窑用大型黏土质耐火砖的尺寸允许偏差及外观单位：mm
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