炉排垃圾焚烧锅炉系统及工艺
发布日期： 2019-03-11 09:01:36 阅读量（795） 作者：刘梓明垃圾运输车进入焚烧厂通过汽车衡进行称重计量后，进入卸料平台.通过卸料门把垃圾卸入垃圾池。垃圾池上方设置的垃圾抓斗将垃圾抓起投入给料装置的垃圾料斗内，通过给料装置垃圾被推入炉内炉排上，垃圾在炉排上依次通过干燥、燃烧和燃尽三个区段，垃圾可燃分完全燃烧，残留的灰渣由炉排尾部落入排渣机中。通过炉排间隙漏人炉底风箱的漏灰，通过风箱底部布置的排灰阀和灰输送机也一并送入排渣机中。排渣机内存有保持一定水位的水，通过水封作用保证密封以维持炉内负压，落入排渣机内的灰渣经水熄火冷却后，被排渣机推板推出并脱除部分水分，由振动灰输送机输送至灰渣坑，灰渣经过振动灰输送机的振动，灰瘡中的金属物暴露出来，被振动输送机上方的除铁器吸出，投入金属回收仓，汇集后打包回收。灰渣坑上方设置有灰渣抓斗起重机，汇集在灰渣坑内的灰渣被抓斗抓取，装车外运、填埋。
燃烧空气的一次风取自垃圾池上方，由通风机抽吸加压后，通过蒸汽式空气预热器提升风温至200℃左右，通过布风管上的风门调节，按最合适的风量分配送入炉排下方的各风室内，经炉排片的风道穿过垃圾层进入炉膛燃烧。垃圾池在通风机的抽吸作用下保持负压，以防止垃圾池内产生臭气扩散，影响周围环境。在焚烧炉停止运行期间，通过另外设置的通风机，将垃圾池内聚集的臭气抽吸送入除臭装置，通过除臭装置内活性炭层的吸附除去臭味后排出至大气。
在燃烧室出口附近，由位于焚烧系统尾部的布袋除尘器烟气出口，一股低温烟气经过通风机的抽吸加压，通过风管送到燃烧室出口的再循环烟气母管，从燃烧室出口前、后墙处的喷嘴喷射进炉膛，对燃烧烟气进行扰动，使烟气中的未燃成分充分完全燃烧。
完全燃烧后产生的高温烟气在引风机的抽吸下排出焚烧炉一次燃烧室。烟气向上经过锅炉第一通道，在第一通道内下部水冷壁敷设耐火材料，以减少热交换和保护水冷壁水管免受高温腐蚀，并维持此区间内的烟气温度在850℃以上。烟气由第一通道出口经凝渣管转向从上而下通过锅炉第二通道，再转向后向上进入布满对流受热面的第三通道。烟气与受热面间通过辐射和对流传热，烟气温度被冷却到350℃左右，随后通过联络烟道进入省煤器烟道，进一步与省煤器水管换热后冷却到220℃左右，之后排出，进入后部的烟气除酸塔内。锅炉产生的高温高压过热蒸汽通过高压蒸汽管道送往汽机房，通过汽轮机、发电机生产电力。
烟气在除酸塔内通过与喷入的脱酸剂充分接触，烟气中的大部分HC1、SO2酸性成分被脱酸剂中和脱除，同时烟气在喷入雾化水分的蒸发冷却下，温度降到左右，以满足后续布袋除尘器入口烟温的要求。在布袋除尘器入口烟道上，由活性炭仓和消石灰仓送来的活性炭和消石灰粉粒通过喷嘴吹入烟道内，与烟气充分混合，之后随烟气一起进入布袋除尘器内。被布袋除尘器的滤袋分离下来的包含活性炭和消石灰粉粒的固体颗粒堆积在滤袋表面，形成反应吸收层，并随着布袋除尘器的吹扫而脱落更新，烟气通过滤袋和反应层的过程中，烟气中二噁英、重金属被活性炭颗粒吸附，HC1和SO2等酸性气体与消石灰粉末反应，随飞灰一起被分离下来，同时实现除尘、脱酸、脱除二噁英。净化后的烟气通过引风机送入烟囱排放至大气。分离下来的飞灰通过固化处理设备加湿、加药固化后被输送机送入飞灰仓，装车外运、填埋。
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