高炉炉缸炉底烧穿事故的处理和预防
发布日期： 2019-03-05 11:24:23 阅读量（556） 作者：张红1、炉底烧穿处理
炉底烧穿是十分危险的生产安全事故，它会诱发爆炸事故而造成更大灾难,尤其是水冷炉底,历史上出现过的炉底烧穿事故都发生在容积较小、炉底无冷却或炉底风冷的高炉。炉底烧穿时铁水从风冷管流出，因炉基周围无积水，没有诱发更严重的爆炸事故。对于水冷炉底的高炉，应时刻提高警惕，一旦水冷管上面的炭砖温度超标，应尽快停炉大修，防止炉底烧穿。炉底烧穿后没有别的方法,只能在凉炉后大修。
2、炉缸烧成的处埋
炉缸烧穿后的处理应首先确认烧穿部位是否在炉底满铺炭砖以上，如果烧穿位置很低，在炉底炭砖1〜2层砖之上，抢修就没有意义。炉缸烧穿部位在满铺炭砖平面以上时，要判断炉缸是否还存有液态铁水，防止开炉壳取冷却壁时残铁流出造成安全事故。如果高炉已生产多年，临近大修期，抢修恢复生产不经济，最好快速拆炉进行大修。
炉缸烧穿抢修一般采用挖补的方法。在确认开孔时无液态铁流出的条件下(如有液态铁应先出残铁)，准备好炭砖(微孔小炭砖最佳)和新冷却壁，割开炉壳和损坏的冷却壁，支撑住烧穿口上方的炭砖，清除残物并找出原始砖面，砌筑新砖，安装好新冷却壁，焊好炉壳，压碳质泥浆，冷却壁通水试漏。如还有其他受损部位也要抢修好，然后复风生产。复风操作可按炉缸冻结事故的处理方式，烧穿部位上方的风口可根据情况较长时间堵住，并辅以其他护炉措施，逐渐恢复生产。复产后的冶炼强度应比事故前的生产水平低，同时应该抓紧做下一代炉役大修的准备。
3、炉缸炉底烧穿的预防
预防炉缸炉底烧穿事故发生是一个涉及面很广的系统工程。在高炉一代炉役中，从高炉设计方案选定、设计、制造、施工、开炉、操作、生产管理、维护、配套工程等，一系列的环节均应做到先进可靠，才能实现真正的长寿。其中任何环节达不到要求，都可能造成整个系统的失败，最后表现为达不到长寿目标。
应尽早发现炉缸危险的蛛丝马迹，釆取相应的措施，以阻止炉缸炉底烧穿。高炉出现险情都会有先兆，如果没有迹象，可能是因为缺少检测手段、检测手段失灵、出现过危险信号而被忽视。在高炉投产后一代炉役生产期间，要时刻法意仔细观察，保持警惕，下面举一实例说明。某企业有两座4000m3级高炉，大修投产后生产3〜4年，于2008年5月炉底炭砖温度高达600℃，立即采取了以下应急措施：
(1)降低冶炼强度，短期内降低
(2)采用钒钛矿护炉;
(3)增加炉缸冷却水量，由2700m3/h增加到4700m3/h;
(4)加强铁口维护，保持铁口有足够的深度;
(5)炉缸局部进行压浆处理。
采取这些措施后，经过约两年半时间反复护炉，2010年9月至今该厂高炉基本做到了稳定生产。
以下要求对于新投产不久的高炉长寿尤其重要：
(1)新投产高炉不应过分强调达产速度，用10~20天冶炼铸造铁为宜。这可使炉缸一开始就生成一层石墨炭以封堵部分砖缝，对延长炉缸寿命有益。
(2)在保证足够冷却水量的同时，应密切注意有无冷却设备漏水现象，特别是风口和冷却壁的漏水。
(3)建议新高炉开炉后半年进行一次钒钛矿护炉，其后每年护炉一次，以确保高炉炭砖温度及水温差在受控范围以内。
(4)坚持一代炉役内入炉原燃料所含有害元素在规范规定的要求之内，禁止超标入炉，对循环富积的有害元素，定期采取排除措施。
(5)必须长期保证铁口有足够深度。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
