购买和使用高铝质耐火砖，必须知道的两个关键指标！
发布日期： 2019-03-05 08:40:36 阅读量（327） 作者：王海燕高铝质耐火材料是耐火材料行业中应用最为广泛的一种材质类型。高铝质隶属与硅酸铝系，其高铝质耐火砖、高铝质不定形材料等，在钢铁、水泥、玻璃、有色金属等下游行业的热工窑炉上都能使用得到。在我国基本上用天然高铝矾土熟料加入部分结合粘土制造高铝质耐火砖，其工艺流程如图1所示。
图1高铝制品的生产工艺流程
在高铝质耐火砖中，有两个指标非常的重要，这也是高铝质耐火砖与黏土质耐火砖相比较，最为突出的优点，即使我们在平时采购以及使用中最为关注的耐火度及荷重软化温度高。
①耐火度
高铝质耐火砖的耐火度波动范围大，一般为1770〜2000℃，主要受Al2O3含量的影响，随着制品中Al2O3含量的增加而提高。同时耐火度还受杂质含量和种类的影响，与制品的矿相结构有关，见表1所列。
表1高铝质制品的耐火度与矿相结构
②荷重软化温度
高铝质耐火砖荷重软化开始变形温度大于1400℃，并随着Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量小于71.8%的制品，荷重软化温度取决于莫来石和液相的数量比例，随莫来石数量的增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。Al2O3含量为71.8%〜90%时为莫来石、刚玉质制品，随Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不变，刚玉虽有增多，但莫来石却有减少，故荷重软化温度提高不显著。Al2O3含量超过90%以后，随Al2O3含量的增加，玻璃相数量减少，荷重软化温度显著提高，由Al2O390%时的1630℃升至Al2O3100%时的1900℃，Al2O3含量与荷重软化温度关系如图2所示。
图2 荷重软化温度关系
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