二段转化炉炉衬用耐火浇注料的施工步骤
发布日期： 2019-02-13 14:15:23 阅读量（555） 作者：刘梓明耐火浇注料施工的方式我们已经在过去的很多文章中都进行过分享，有高炉的、循环硫化床锅炉的等等，今天，以石化行业的二段转化炉为例，针对转化炉用耐火浇注料的施工做一个简单的分享。
二段转化炉耐火浇注料施工必须在已经完成了设备准备、材料工具准备、钢模板安装等一系列施工准备后进行。其施工的重点在于耐火浇注料的搅拌、浇注以及养护。具体如下：
1、耐火浇注枓搅拌
(1)搅拌机采用大强制式搅拌机进行搅拌，搅拌程序与加水量严格按照材料厂家提供的施工说明书进行;
(2)搅拌用水应是可饮用的洁净水，水温和出料温度应控制在10〜25℃内，加水后搅拌时间不超过2min;
(3)为了防止浇注料凝结在搅拌机和串筒内，应常清洗搅拌机和串筒。
2、耐火浇注料浇注
(1)浇注筒体前可将球拱支撑圈内放满水，以便清扫浇注筒体时棹进的浇注料;
(2)浇注时应以180°对称移动串筒，沿圆周均匀下料,不得将串筒固定在一个地方下料;
(3)浇注速度应相等，以每小时350mm的高度为宜;
(4)用插入式振捣棒振捣浇注料时，振捣时间应严格搾制，振捣棒周围无气泡逸出时立即停止振捣，以免发生分层现象。在振捣的同时"了用木槌轻轻敲击模板;
(5)浇注料的振捣应分层进行，每挝厚度以150mm为宜^当振捣时其振捣棒应涵人下层浇注料50mm,使其新旧浇注料结合严密，纯铝酸钙水泥耐火浇注料应连续浇注，每次间隔不超过30min;
(6)浇注时浇炷料的自由下落高度应在1.3m以内，过高会造成浇注料的颗粒分离。当使用串筒时，以800mm为最佳;
(7)浇注料浇注到距离模板上边100mm时停止浇注，待下层模板安装完成后进行浇注;
(8)浇注料施工的环境温度应在5-35℃之间;
(9)衬里的厚度应用厚度控制顶块进行控制。浇注料内衬的厚度偏差±5mm。
3、养护
(1)浇注料浇注完毕按设计要求进行养护，由于二段转化炉衬里为支模连续浇注，养护开始时间只能根据浇注料的初凝时间判断，一般采取施工后3~5h开始往模板上淋水降温养护的方法至浇注料放热结束不小于24h。养护期间封闭所有管口，减小空气对流，避免水分蒸发。
(2)养护24h后即可拆模，经自然养护后进行锤击检査，发出清脆的响声说明结构致密，且衬里表面无裂纹。烘炉后对整体炉衬进行质量检査，允许有小的网状裂纹，不允许有贯穿裂纹。
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