矿热硅铁炉高温区形成坩埚的重要性-找耐火材料网

矿热硅铁炉高温区形成坩埚的重要性

发布日期： 2019-02-12 17:00:08 阅读量（683）作者：

硅铁矿热炉每相电极下面的埚形高温区常被称为坩埚区，也就是主要的反应区。

二氧化硅在较高温度下，黏度比较大，每当捣炉时就会发现粘稠的炉料，甚至是玻璃丝状。电极附近的炉料，因距离电极位置不同，受热程度也不相同，高温处即熔化，低温处限黏结。所以在电极周围自然地形成由黏结炉料组成埚形高温区，即主要反应区，习惯称为坩埚。坩埚顶和壁是粘稠的熔融状炉料，其组成为粘稠的炉料混合物、已进行部分反应而生成的化合物、硅铁颗粒、液体合金、碳化硅和三氧化二铝等。坩埚内部是气体空间，也就是电弧区。坩埚内的温度约为1800~2000℃以上，能够使化学反应比较充分的进行。冶炼75硅铁，当大塌料时，可以看到坩埚的部分形状，在电炉修洗炉时，也可看到坩埚的部分轮廓。

坩埚顶和壁的炉料，在高温下不断地反应，生成硅铁落入熔池内，又不断地加入新的炉料。所以，坩埚是主要反应区。坩埚的大小对冶炼有很大的影响。

电极插入炉料较深时，热量损失较小，炉内温度高，坩埚则较大，反应速度快，产量高，单位电耗低;反之，电极插入料浅时，热量损失增加，炉内温度较低，坩埚则较小，反应速度减慢，产量低，单位耗能势必增高。

坩埚的大小也可以从料面的透气性来判断，当料面透气性比较均匀时，说明坩埚较大。当料面透气性不好，炉中的料下沉速度较慢时，则说明坩埚较小。

控制合适的配料比，操作中不偏加料，维护好炉况，使料面保证较低的高度，并保持炉料有良好的透气性等，这样就能形成较大的坩埚。

供电制度对坩埚的大小也有影响，使用的功率高，则坩埚较大，反之则坩埚较小。

每相电极的坩埚扩大到一定程度时，坩埚间必然互相沟通，出炉时铁水就比较容易全部流出。如因炉温低或炉底上涨等原因，造成坩埚小，甚至使三个坩埚不能连通，这样不但铁水不能全部排出，并对下一炉冶炼造成不利的影响。

冶炼45硅铁，炉料中钢屑较多，电极插入炉料较浅，则坩埚不像冶炼75硅铁的坩埚那样大，约比其小三分之一，因此，冶炼45硅铁产生大塌料的现象较少。