石油化工窑炉用耐火浇注料衬里检验的一般项目
发布日期： 2019-01-16 15:51:23 阅读量（440） 作者：石油化工窑炉，如裂解炉、气化炉所采用的轻质耐火浇注料、铬刚玉耐火浇注料等，在竣工后必须经有关部门验收，其具体的验收项目如下：
1、浇注料在施工前应对基层除锈，将基层表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净。当设计文件无要求时，除锈质量应符合GB8923中规定St2级或Sa1要求。
检验数量：每100m2除锈面积检查3处，每处5m2，不足100m2按100m2计。
检验方法：观察检查。
2、金属锚固件的布置应符合设计文件规定，垂直度及间距误差设计文件无要求时，应符合下列规定：
a)柱型锚固件垂直度不大于2mm;
b)相邻两个锚固件的间距允许偏差为±3mm。
检验数量：每100m2检查3处，每处检查1m2。
检验方法：观察检查，尺量检查。
3、耐火浇注料衬里施工时，与耐火浇注料接触的、具有吸湿性的砌体表面应采取防水措施。
检验方法：观察检查。
4、埋在耐火浇注料内部的各种管架、导向管、套管及其他金属件(锚固钉除外)应设膨胀间隙，间隙尺寸及填充材料应符合设计文件规定。
检验方法：观察检查。
5、模板支设前内表面应均匀涂刷脱膜剂，脱膜剂不得污染衬里;模板支设后尺寸准确，模板间接缝严密、不漏浆。
检验方法：观察检查，尺量检查。
6、拆模时间应符合下列要求：
a)侧模(不承重模板)应在耐火浇注料强度达到设计强度等级的50%后拆除;
b)底模(承重模板)应在耐火浇注料强度达到设计强度等级的70%后拆除。
检验方法：观察检查，检查资料。
7、耐火浇注料搅拌应使用强制搅拌机，且搅拌均匀。
检验方法：观察检查，检查搅拌记录。
8、耐火浇注料施工中断超过耐火浇注料初凝时间或分段施工时应留设施工缝，并符合下列规定:
a)施工缝宜留在相邻两排锚固件中心线上;
b)分段时，其接口两侧预留宽度应不小于200mm;
c)多层衬里层间施工缝应错缝，错缝距离应不小于100mm;
d)恢复施工前应清除接合面处松动的和残余的耐火浇注料，并用水充分润湿。
检验方法：观察检查，尺量检查。
9、耐火浇注料施工后，应按设计文件规定或产品使用技术条件的要求进行养护。
检验方法：观察检查，检查资料。
10、耐火浇注料衬里允许偏差应符合表10规定。
表10 耐火浇注料衬里允许偏差
11、 耐火浇注料衬里表面不应有剥落、孔洞等缺陷，不得有大于0.5mm的裂纹。
检查数量：炉底和炉顶各检查2处~4处;炉墙每4m高检查2处~4处，不足4m按4m计，每处5m2。
检验方法：观察检查，尺量检查。
12 、耐火浇注料衬里烘炉后，表面裂纹宽度不应大于5mm，深度不应大于衬里厚度的1/2，且不应有网状裂纹和贯通性裂纹。
检查方法：观察检查，尺量检查。
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