循环流化床锅炉点火风道部位耐火浇注料脱落的原因分析及解决方案（下）
发布日期： 2019-01-14 11:08:20 阅读量（369） 作者：张红上文我们对循环流化床锅炉点火风道部位耐火浇注料的脱落原因进行的专业的分析。通过分析原因制定出整改方案。具体方法如下所示：
(1)更换耐火材料
原设计采用的耐火材料耐火度为1670℃,在此区域，燃油理论燃烧温度为1900℃左右，若热烟气不能被及时带走，将使耐火材料超温塌落，为此，更换为耐火度1900℃等级的耐火材料，并严格按照工艺标准施工。
(2)合理配置销钉施工间距
施工中減少点火风道下部的销钉间距，下部由230mm改为300mm。增加顶部的销钉间距，由原设计230mm改为150mm。
(3)点火风道顶部销钉处用φ6mm的1Cr18Ni9Ti钢筋，组成间距300x300的网，加强其刚性。
(4)在施工中防止火焰串入保温浇注料与耐火浇注料之间，增加了40mm厚的耐高温硅酸铝岩棉毯及高温陶纤维纸，见图4所示。从而防止了高温烟气从预留的膨胀缝串入保温浇注料，防止保温浇注料超温失效产生间隙而使浇注料脱落。
图4改进后的点火风道用耐火材料结构
(5)对点火风道浇注料进行烘炉时，合理地钻排汽孔，孔的间距一般根据浇注料厂家要求确定，当中温烧结后，高温烧结前，应对各孔进行封堵，防止高温烧结时串火，也保证了保温浇注料和销钉不超过使用温度。
(6)合理地配风，在点火初期尽量減少一次风量，增大点火风量和点火风道内的周界风，防止火焰偏移点火风道中心，造成局部过热。
(7)严格控制点火风道内的温度，尽可能控制在1200℃之内，因此就预防了销钉炭化的问題。
通过点火风道保温浇注料及耐火材料施工工艺的改进以及烧结过程中严格按照厂家要求的温升曲线控制升温，在启动过程中严格控制和监测点火风道内的火焰温度和合理配风，从而就有效地预防了点火风道内部耐火材料脱落现象的发生。
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