玻璃熔窑耐火材料竣工后的正确烘炉方式-找耐火材料网

玻璃熔窑耐火材料竣工后的正确烘炉方式

发布日期： 2019-01-02 09:27:14 阅读量（426）作者：王海燕

熔窑的烘烤是一个非常重要的环节。采用热风烤窑时,一定要走出快速烤窑的误区。以前有的厂家3天放大火，结果是砖体炸裂得一塌糊涂，窑体变形严重。这种做法是违背了各种耐火材料的客观规律所致。耐火材料大都是热的不良导体，比如硅质材料的导热系数是钢材的1/50。热传导都有一个过程,需要一定的时间，前后温差才尽可能小。再加上有的耐火材料自身还存在晶型的转变。晶型的转变往往伴随着体积的变化。若升温速率太快,高温端产生相变、发生体积变化，而外端面温度较低而没有发生相变，就要阻滞它体积变化，这时就会产生应力，当应力大于它自身的强度时,就产生裂纹而释放应力。

现在许多熔窑烤窑时，注意了硅质材料的晶型转变及相对应的温度，却忽略了电熔锆刚玉砖的晶型转变及对应的温度，含31%〜33%ZrO2的砖…,在900〜1200℃间有反常膨胀现象，这是由于ZrO2单斜晶型逆向转变为ZrO2正方晶型造成的。我们在烤窑时发现电熔锆刚玉砖在放大火后普遍炸裂，除电熔锆刚玉砖在生产过程中保温退火不好而产生较大应力外，大都与放大火后升温速率太快有关。

放大火后温度急剧上升，特别是燃发生炉煤气的熔窑，放大火后，由于煤气量、煤气压力不好调节，加上放大火初期，防止煤气爆炸等问题,因而炉温很快就上升250~350℃，造成电熔锆刚玉砖在放大火后普遍炸裂。燃发生炉煤气烘烤的熔窑,虽然貌似热风烤窑，但是整个烤窑期间熔窑窑内压力起不来，燃烧后的废气主要聚集在熔窑上部空间，对流和传导传热效果都很差，因此炉盖800℃或900℃时(用发生炉煤气烤窑,不但温度波动大,而且要升到900℃以上比较困难)，熔化池中下部温度要低150〜200℃。我们放大火一般都在1000℃以上，我们用天然气或柴油烤窑时，窑内压力很大，温度场很均匀,炉盖纵向前后各点温度相差都不会超过3℃，蓄热室两侧温差也不会超过3℃。用发生炉煤气烤窑,表面看节约了10〜20万元燃料费，但实际上对溶窑的损害绝不是10~20万元可以弥补的。

正确烘炉方式

下面推荐国外某著名窑炉公司的烤窑升温曲线(见图1)。它的长处是不仅考虑了硅质材料、33号电熔锆刚玉砖的晶型转化温度,还考虑了41号电熔锆刚玉砖的晶型转化温度，在1300~1350℃时，其升温速率为3℃/h左右。