矿热炉采用捣打料炉衬的蚀损机理-找耐火材料网

矿热炉采用捣打料炉衬的蚀损机理

发布日期： 2018-12-24 09:46:55 阅读量（472）作者：

在铁合金生产中，尤其是中、低碳铬铁矿热炉炉衬，其寿命的长短直接影响生产效率及生产成本。因此清楚炉衬材料的蚀损机理，进而有效的避免或延缓材料的蚀损是保障生产的基础。采用捣打料炉底材料的中、低碳铬铁炉衬，其具体的蚀损机理如下所示：

1、捣打料炉底的蚀损速度取决于捣打料的理化性能、炉渣碱度、使用温度、作用时间。在电炉送电后，炉底温度逐步升高超过1300℃时，炉底上部逐渐出现FeO液相，与CaO生成铁酸钙，开始烧结。C2F(铁酸钙)开始少量溶于方镁石晶格内形成固溶体，促进材料的烧结。当炉底温度超过1435℃时，C2F(铁酸钙)分解，液相FeO逐渐被方镁石吸收形成(Mg·Fe)O固溶体，CaO则形成富钙液相或与SiO2形成C2S,原始材料由MgO+C2F变成RO固溶体+C2S陶瓷相，完成烧结过程。

2、在炉底最上层是工作层，炉渣作用于该工作层，由于含有大量CaO、SiO炉渣的渗入而形成C2S的富集带，有利于提高炉底的耐火性能，又可抑制硅质相的侵蚀。当捣打料中CaO/SiO2为0.93~1.87时，反应生成CMS-C3MS2,进行层带的下移;当炉底温度降到400~500℃时，便发生PC2S(硅酸二钙)-7C2S(硅酸二钙)相变，并伴有12%的体积膨胀，使工作层(即蚀损层)结构松散，呈白色粉末状，炉底下降。另外，中低碳铬铁炉衬要避免中途热停。

3、蚀损层，在高温作用下，液体炉渣侵入方镁石晶粒间，逐渐溶蚀方镁石表面，形成低温CMS-C3MS2胶结相，降低了材料的高温性能，在高温热力的作用下，炉底逐渐被融化蚀损，炉底下降，致使炉衬寿命缩短。

中、低碳铬铁炉衬寿命要突破300天，必须掌握捣打料蚀损机理，针对炉衬各部位的侵蚀情况，使用不同牌号的捣打料砌筑复合炉衬，抵抗渣铁的侵蚀，使其炉底有良好的可烧结性和抗高温性能，继而达到延长炉衬寿命的目的。