中间包挡渣堰用镁质耐火浇注料
发布日期： 2018-12-17 13:32:46 阅读量（435） 作者：中间包是冶炼后的高温钢液进入连铸过程中重要的热工设备，为了改善在钢包注流的动能作用下中间包内液体的流动状态，一些大容量中间包的耐火衬中还设置矮挡墙和挡渣墙。中间包挡渣墙的作用对减少非金属夹杂物进入结晶器，提高连铸坯内部质量，特别是对铝含量较高的铝镇静钢效果特别好。挡渣堰由铝镁质、镁质耐火浇注料或浇注料预制件组成。
中间包挡渣堰用耐火材料材质有铝镁质、镁质两种;镁质挡渣堰与铝镁质挡渣堰相比成本降低。其性能和冶金效果是：在工作温度下具有最佳的热态强度;浸泡钢水中强度高;带入到钢水中的氧含量比高铝质减少80%;同时可吸收钢中的夹杂物Al2O3，在表面形成镁铝尖晶石，阻止熔渣的进一步渗透。
镁质耐火浇注料挡揸墙以电溶镁砂或高纯烧结镁砂为主要原料，在基质中加入适量的Uf-SiO2微粉和α-Al2O3微粉，并外加一定量的减水剂经浇注振动成型后低温烧成制成。加入SiO2微粉可明显降低镁质耐火浇注料中MgO颗粒的水化，使镁质耐火浇注料在烘烤过程中的粉化和开裂现象大为减少;同时Uf-SiO2微粉的加入可以与MgO和H2O反应产生MgO-SiO2-H2O凝胶结合;另外引入SiO2微粉还可使浇注料具有良好的流动性。
研究表明，SiO2微粉虽可以促进浇注料中镁铝尖晶石的长大，但是也会在材料中生成一定量的低熔点液相，对材料的抗渣 性产生不利的影响，通常加入量不超过2%。在基质中加入适量的Al2O3微粉，可以利用Al2O3微粉改善浇注料的流动性，同时MgO和Al2O3在高温下生成尖晶石MgAl2O4，产生8%左右的体积膨胀可以降低材料的气孔率，降低熔渣渗透，并增加基质中的镁铝尖晶石含量，从而达到强化基质，提高材料高温力学性能的作用。研究表明α-Al2O3微粉的加入量在8%左右较为适宜。
中间包用挡渣堰理化指标见表1。
表1中间包用挡渣堰理化指标(YB/T 4120—2004)
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