循环流化床锅炉发生结焦事故怎么办？如何预防？
发布日期： 2018-11-28 14:35:00 阅读量（974） 作者：循环流化床锅炉的特性具有对燃料适应性特别好、燃烧效率高、气体污染物排放低，负荷调节范围大，和灰渣综合利用等优点。随着循环流化床锅炉的迅速发展，具备了丰富的设计、制造、安装、调试和运行经验，但也暴露了一些问题，结焦事故是循环流化床锅炉运行中最为常见的问题。本文就如何预防循环流化床锅炉结焦事故做详细的说明。
1.循环流化床锅炉结焦事故机理
循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济及都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2.循环流化床锅炉结焦的危害
2.1 流化不畅
当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞
当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的左右，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦
由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3.结焦的分类及现象
循环流化床锅炉结焦分为低温结焦和高温结焦两种。
3.1 低温结焦现象
低温结焦的表现为密相区内的温度显示偏差大，个别测点温度极低，炉膛出口负压波动大，蒸汽负荷减小，冷渣机排渣不畅。
3.2 高温结焦现象
床温急剧上升，达到或超过煤的灰熔点温度，床压异常.布风板阻力增大， 氧量波动大，伴随有爆燃现象，一次风机、引风机电流相对减小，带负荷能力降低，燃烧在料层表面进行，从观察孔观察有明显的火焰且呈现白色，排渣困难 。
结焦原因分析
4.1 低温结焦的原因
低温结焦常发生在锅炉正常启动或压火启动过程中，在循环流化床锅炉点火升温或扬火时，床温只有400-600℃，但由于局部流化不畅或风帽堵塞，燃料燃烧释放的热量不能随烟气带走或被受热面吸收，导致热量局部堆积，使床温局部温度高于灰熔点温度，使灰渣熔化结块，随之此区域内的流化状况变差，焦块表面温度低，导致周围区域内的热量被其吸收，使结块范围扩大。另外也有可能由于流化实验没有做好，在运行时操作不当，运行风量低于临界流化风量，造成流化不当会造成结焦。
4.2 高温结焦的原因
高温结焦是指在流化正常的状态下，炉床温度整体偏高而发生的结焦。高温结焦在点火升温和正常运行时都有可能发生，在点火升温时，如床温升到950℃，而未能正常投入返料时会引起高温结焦事故，高温结焦是由于炉膛内温度高于灰熔点的温度，使炉床内的灰渣熔融结块。并且司炉在操作时如果风煤比操作不当会容易引起结焦事故。
5.结焦的事故处理
5.1 低温结焦处理
司炉人员一旦判断低温结焦，立刻采取果断措施，对于我司的大型循环流化床锅炉只能加大流化风量，使渣块在炉膛内高速流化，由于低温结焦的渣块比较松散，有可能借助风力，在床料的碰撞过程中打散渣块，从而从冷渣机中排出，若渣块将冷渣机堵塞，副司炉应及时连续捅渣，直到正常下渣为止。
5.2 高温结焦的处理
司炉人员一旦判断可能结焦，应立即停止给煤，并大幅加大一次风量，降低床温，待温度恢复后再正常运行，若判断炉内已结焦，司炉可将根据最大额定电流增开一次风机风门，将炉子吹熄，然后停炉清渣，可减少因结焦对炉子的损害及可缩短打渣的劳动强度。
6.关于循环流化床结焦事故案例的总结
6.1 结焦事故原因
(1)某循环流化床锅炉曾在运行过程中控制低床层运行，由于未控制好冷渣机排渣速率，造成料层局部流化风量过大底料被吹穿，而周边布风不均使底料堆积，从而影响了整体流化工况导致低温结焦。
(2)返料管线堵塞也是循环流化床超温结焦的主要原因之一，某循环流化床运行过程中由于返料灰在返料管线中堆积，造成返料风机出口管线堵塞、憋压使返料风机跳停，从而导致流化床床温暴涨达到灰熔点温度而高温结焦。
6.2 结焦事故采取措施
总结以上两次结焦事故，在循环流化床锅炉运行过程中应加强技术参数操作，严格控制床层厚度，将料层差压控制在6.0—7.0Kpa之间，根据料层厚度控制冷渣机排渣速率，确保料层不被吹穿从而保证良好的流化状态。
在开炉前严格检查返料器内部情况，保证返料器内无积灰，返料布风板与返料灰排灰管间无缝隙，以防止返料灰落入返料风室堵塞返料风管线。
7.结焦的预防措施
结焦是循环流化床锅炉的较为常见的故障，它直接影响到了锅炉的安全经济运行，为了避免由于结焦而给公司带来的经济安全损失，司炉人员应在操作中总结经验，严格牢记操作规程，做好预防措施：
(1)在每次点火打底料前应进入炉膛内认真检查风帽是否有阻塞，清理杂物。
(2)在每次开炉时要认真做好布风板均匀实验。
(3)对于煤质要严格把关：
a.干燥基固定碳Fcd≧50%;
b.灰分软化温度ST≧1200℃;
c.粒度≦13mm;
d.干燥基无灰基挥发分Qnet，v，ad ≧14-20%。
(4)点火前应认真检查底料，判断底料的含碳量是否超标，如超标应立即更换底料，以防结焦。
(5)点火初期不启动返料风机，待返料充满返料器温度达到900℃时再启动返料风机，以确保有足够的返料灰可进入炉膛，控制床温。
(6)点火时要认真检查油枪雾化是否良好，做油枪雾化实验，若雾化不良要清洗有枪头，若因雾化不良导致点火失败要用压缩空气吹扫，若底料渗油过多应更换底料，以防结焦。
(7)点火升温过程中，床温达到550℃可少量向炉膛投煤，要循序渐进，投煤不能过快、过多，若投入炉膛内的煤过多，炉膛底部含碳量过高，在加大一次风量时，床温猛升，灰渣温度会超过灰熔点温度，造成炉内结焦。
(8)在低负荷运行时，如果床温急剧下降，除因断煤外还很有可能是床料堆积，如判断是床料堆积应加快冷渣机转速，将料层差压控制在正常床压范围之内，要做到加负荷时先加风再加煤。
(9)在循环流化床锅炉压火时，应先停止返料风机，二次风机，再停给煤机，然后迅速分别全关一次风机和引风机的风门，要炉膛内与空氣隔绝以防炉内料层二次燃烧造成结焦。
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