怎么才能防止CFB锅炉低水泥耐火浇注料脱落-找耐火材料网

怎么才能防止CFB锅炉低水泥耐火浇注料脱落

发布日期： 2018-11-02 09:17:36 阅读量（789）作者：

某公司CFB锅炉经过十个月的运行，炉内炉膛密相区耐磨耐火浇注料成鱼磷状脱落;U型回料阀立管出现多处环向裂纹.最宽裂纹5mm左右U型回料阀出口与炉膛之间的回料管非金属补偿器局部烧损.并发生窜灰。中置式旋风分离器出口烟道顶棚、入口烟道浇注料和耐火砖接缝处出现浇注料坍塌.分离器锥体面表面局部因嘭胀起拱。此外在其他部位还发现多处耐磨耐火材料磨损冲刷、开裂、凸起等现象。河南耐选新材料有限公司认为筑炉施工工艺不合理.是导致锅炉浇注料脱落事故发生的重要原因之一。

①浇注料在搅拌时”灰水比”控制不当。

在施工过程中.浇注料配制时灰水比例要严格控制。具体要求:参见厂家《耐磨耐火材料现场配置技术规范》如果加水量过多.浇注料成型后材料内部气孔率高.材料强度大大降低.特别是低温环境时.自然凝固时间加长。加水量太少.材料流动性不好.振动不密实.容易留下气孔、洞穴等.浇注料强度也将大大降低。

②搅拌时间和浇注料振捣时间控制不当。浇注料在浇注时应采用振捣机分层进行振捣。

搅拌时间太短.材料浪合不均匀：振动时间过长.材料易产生分层.细粉浮料易产生分层.细粉浮在表面.骨料沉在底部.导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完.宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在>5°以上环境温度进行.温度太低材料不易自然凝固.或现“假凝”现象。浇注料一般应连续进行浇注.在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理.

③脱模时间控制不好。

浇注料还没有硬化不能进行脱模，应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损时.方可拆除。承重模板:应在浇注料达到强度的70%时方可拆模为便于脱模.浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。

④浇注料养护时间控制不当。

锅炉砌筑完工后.要有足够的自然干燥期.以便使耐火层中大部分水分析出.避免烘炉时大量水分不能及时排出导致耐火层开裂和脱落。

⑤烘炉升温速度和温度梯度控制不当。

(1)烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除.同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。烘炉之前，炉衬材料必须要有一定的自然强度(足够的养生期)，才能进行。

(2)烘炉原则“宜长不宜短.宜慢不宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行，升温速度要均匀平稳.要控持好恒温时间、恒温温度.并保持温度波动不大于土20°C.防止烘炉过程中升温过快.料层中产生的水分不能及时排出，造成内存水汽压力过高而冲破耐磨耐火层导致裂纹。此外，烘炉时温度梯度也不能过大，以免产生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

(3)耐磨耐火材料层的外钢壳(如返料腿、旋风分离器锥体)排汽孔预留过少时，烘炉过程中耐火层内水气外排受阻，耐火层因水汽只能内排造成爆裂和脱落，也是不容忽视的重要因素。