液晶玻璃窑炉中池壁砖的侵蚀及解决方法
发布日期： 2018-10-26 11:12:30 阅读量（589） 作者：液晶玻璃窑炉在运行过程中对池壁砖的侵蚀严重，缩短了窑炉的运行寿命，窑炉运行存在重大安全隐患，因此必须采取一定的措施来减缓对窑炉的侵蚀，延长窑炉寿命。
1、电极砖与池壁砖差异引起的侵蚀
晶玻璃窑炉使用的电极砖多为以氧化锡为主的电极砖，池壁砖为含锆量较高的电熔刚玉砖、高锆砖等耐侵蚀材料。窑炉运行过程中，窑内电极砖的侵蚀速度远高于池壁砖的侵蚀速度。窑炉运行一段时间后，由于电极砖侵蚀量大于池壁砖侵蚀量，导致窑内于电极砖处形成凹槽，凹槽边沿处的池壁砖因玻璃液的机械冲刷加剧，侵蚀速度同样加快。窑炉运行后期电极砖与池壁砖薄弱处存在明显的透红光、砖缝处存在玻璃液挤出等异常现象，窑炉运行存在严重的安全隐患。
处理方法：定期对电极砖进行推进作业。推进原则：减小推进动作对生产的影响，实行少量多次。在不改变电极砖材质、外观、安装位置等客观条件下，电极砖侵蚀速度高于池壁砖侵蚀速度的情况必然存在。为了减轻因电极砖侵蚀形成凹槽导致池壁砖侵蚀加快的情况，通过定期对玻璃成分进行测量分析，计算玻璃中氧化锡含量，进而得出电极砖侵蚀总量，根据电极砖与玻璃液接触面积可计算出电极砖侵蚀厚度和侵蚀速度(mm/月)，根据实际生产情况定期对电极进行推进作业，减小电极砖与相邻池壁砖形成凹槽深度，降低池壁砖侵蚀速度。推进时间间隔不应大于12个月/次，避免因长期不调整导致的凹槽过深，凹槽面积扩大，推进后缓解效果不明显。同时各对电极砖安装位置不同，相应的侵蚀量也存在一定差异。一般情况下热点附近，玻璃液温度较高且对流强烈，该位置附近的电极砖侵蚀相对较其他位置大，推进量可适当增加，其他位置相应减小。
2.玻璃液流动产生的侵蚀
配合料进入窑内后，一部分于玻璃液表层形成料山并向前缓慢推进，一部分向下运动后再随玻璃液向前运动。于热点处，因玻璃液上下对流强烈，玻璃液由在下层流动转变为在上层流动。至流液洞处玻璃液向下运动流出。期间玻璃液在热点前后形成两股环流，靠近热点处的环流流向均为向上运动。在流液洞处，流液洞上下形成两股涡流，涡流加剧了玻璃液对流液洞周围砖材的侵蚀。
处理方法：稳定窑内液流的同时优化流液洞及铂金喉管设计。流液洞底部与窑炉池底铺面砖齐平，消除流液洞下部涡流。流液洞处插入带法兰的铂金喉管，法兰位于窑炉外部，紧贴池壁砖外侧，窑炉外部流液洞两侧设置冷却风管。伸入窑炉内部的铂金喉管，沿池壁砖内表面在喉管外部加焊铂金挡板。降低流液洞砖侵蚀速度。
3加料变化导致的侵蚀
窑内玻璃液流动对耐火材料侵蚀不可避免，其侵蚀速度主要受玻璃液流动速度、窑炉运行温度及液流稳定性影响。玻璃液流动速度与窑炉出料量紧密联系，出料量越大对应窑内玻璃液流速越快;窑炉运行温度则直接关乎窑炉运行工艺。在窑炉运行过程中这两项指标基本维持在指定数值范围内，波动幅度小且波动频次低。窑炉加料却因加料方式及加料设备的原因，料山呈现周期性的坍塌、堆积变化，进而导致窑内玻璃液流存在频繁变化，加剧炉体侵蚀，通常表现为池壁砖液位线附近侵蚀严重。
处理方法：优化加料设备，减小加料造成的料山波动的大小及频次。具体为对加料落点进行延伸，减小料堆面积，减少料山波动，稳定窑内玻璃液位，降低液位线附近砖材的侵蚀速度，同时减小因料山变化造成的配合料对耐火材料的冲刷侵蚀。其中加料落点的调整应根据窑炉实际情况制定合理的调整距离，不同运行时期对应的加料落点位置存在差异，每次调整距离不应超过30 mm，调整效果观察时间不应低于3天。
4工艺变化造成的侵蚀及措施
随着窑炉运行时间的延长，窑炉后期其砖体侵蚀量越来越大，砖材越来越薄，窑炉散热量增加。同时窑炉运行后期为了减缓窑炉侵蚀速度，会适当提高窑炉冷却风量，进一步加剧了炉体热量的散失。为了维持窑炉工艺的稳定性，窑炉能量供给增加，电助熔加载功率增大，电极砖表面温度升高，导致电极砖及其周围池壁砖侵蚀速度增大，为窑炉后期运行安全带来极大隐患。
处理方法：窑炉运行后期优化窑炉能量分配。提高燃气提供能量占比，减小电能占比，降低电助熔功率，降低电极砖表面温度，减缓电极砖及池壁砖侵蚀速度。优化窑炉能量期间，为稳定窑炉工艺，维持各区能量平衡及温度梯度，可适当调整各区的燃料及电助熔功率占比。优化窑炉能量占比的调整对窑炉工艺影响较大，期间应时刻关注窑炉工艺变化及生产变化情况，尽量减小调整幅度及频次，总燃气能占比不应高于38%，避免因工艺调整造成的产品产量及质量的下降。
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