电炉炉顶砖的使用及损毀机理
发布日期： 2018-10-17 10:27:10 阅读量（353） 作者：以复合粉为基质料、以有合成树脂为结合剂的Al2O3,(含量为大于80%)的高铝砖在电炉炉顶 的使用中，由于它们在溫度上升到1 500℃时，强度不断提高，而且还有较高的致密度和较低的透 气性，改善了高铝砖的高温体枳稳定性及高温强度.
目前大钢集团公司电炉炉顶用耐火材枓，一部分为不烧成高铝砖，另一部分为烧成商铝砖• 通过炼钢厂的使用，从中可以看出，以磷酸结合的高铝砖，因为二者的损毁机理不同•以磷酸结 合的高铝砖的损毀是一个逐渐侵蚀的过程，即高铝砖与熔渣发生化学反应而慢慢熔损的过程：而 烧成高铝砖通常是由于工作面剥落而损毀的。一旦表面剥落，新暴露的面即为工作面，新的循环 便重复进行。
总而言之，高铝质电炉炉顶砖损坏的主要原因是侵蚀，在高温条件下，电炉熔渣淹侵入其工作 面即会形式薄层碎片而消耗。
电炉炉顶用耐火材料在使用时受到熔渣的侵蚀，主要是Fe2〇3、CaO、MgO、MnO (少量)等 成分沿工作面通过裂纹和气孔向内部侵蚀，Fe2〇3、CaO侵入到砖的内部时，最先与3Al2o3,2SiO2, (莫来石)反应在砖坯的表面生成流动性很高的液相导致耐火村料的损毁，这种侵蚀性除了本身 的开口气孔外，还决定于原料的性能。
在这种情况下，以复合粉中富含的Al2o3和SiC能与熔渣发生反应，生成部分高温液相。它具 有良好的流动性和能塡充气孔、愈合裂纹的作用，且能减少莫来石的生成量，增加高铝砖的致密 度，阻止熔渣的侵入，农现出良好的抗侵蚀性.
此外，电炉炉顶还受到强烈的电弧灼烧，钢水高温辐射，热负荷十分强烈，同时炉顶受到温 度急变的强烈冲击，从而发生一系列物理化学反应，并引起多方面的破坏应力，其破坏程度与耐 火材料本身的物理化学性能及机械强度有密切关系外，且与电炉砌筑质量及电炉冶炼操作条件等 有密切关系。因此，电炉炉顶用耐火材料在使用过程中的损毀是上述诸多因素综合作用的结果.
因此，电炉炉顶用耐火材枓在使用过程中的损毀是上述诸多因素综合作用的结果.
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