镍铁冶炼回转窑预处理工艺优化-找耐火材料网

镍铁冶炼回转窑预处理工艺优化

发布日期： 2018-09-25 17:45:03 阅读量（608）作者：鲁超超

在红土矿冶炼镍铁工艺中，矿石预还原焙烧对后期冶炼顺行及产品质量有很大影响。其目的是脱除矿石中水分、预热矿石、选择性还原部分镍铁化合物，并使其中矿物的化学组成和物理性质发生适当改变,便于后续冶炼处理。

预处理主要采用竖炉、烧结机和问转窑进行，从预还原、热装、产品单耗等方面考虑回转窑效果相对更好。

回转窑预处理是将混合好的原料(红土矿、还原剂煤、石灰石等)连续给入回转窑，在回转窑中，物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，使物料干燥、加热、焙烧及部分还原，产出的镍焙烧矿装入矿热炉继续熔炼。回转窑-电炉法生产镍铁原则工艺如图1所示，其回转窑预处理工艺流程如图2所示。

图1 红土矿火法处理工艺

图2 回转窑处理工艺过程

预处理过程节能应抓好以下几点：

(1)温度控制及窑体密封：预还原温度控制在850~950℃为宜，此时镍的还原率可达90%以上，还原程度较髙，成本较低。如果进一步提高温度会产生窑内结圈现象，影响还原效果及镍烧结矿的质量。强化窑体密封，防止卸料口反风，确保二次风完全通过二次风机进入窑内，强化二次风的可控性，确保镍烧结矿充分还原，实现镍烧结矿在窑内停留时间的良好控制，降低电耗节约能源。

(2)煤质选择：选择灰分低、热值高、反应性好的煤质，能够提高还原剂利用率，降低物料损失，实现节能。

(3)废气利用：采用矿热炉烟气作为二次风使用，改善炉窑操作，可大幅降低焙砂的成本。

(4)双层砌筑：采用双层炉衬砌筑，保证窑内温度，降低热盘散失，提供更好的窑内温度操控性。