高温工业窑炉的4种供热方式-找耐火材料网

高温工业窑炉的4种供热方式

发布日期： 2018-09-25 10:54:02 阅读量（446）作者：刘梓明

工业窑炉内产品在烧成时，均希望获得尽可能均匀的加热。为此，人们曾设想过多种均匀供热的方法。常用的有四种：

①内部供热：根据烧成制品性质和窑炉结构的许可，将燃料混人物料中进行燃烧供热。例如烧制轻质耐火材料时，在泥料中加入锯末、焦炭粉、无烟煤粉等，此时，不仅供热均勻，还由于可燃物的燃尽，使制品具有一定的气孔率。例如用立窑煅烧水泥熟料时采用黑生料球法，燃料(无烟煤粉)与生料粉紧密接触，不仅传热速度高，热利用也好，其热有效利用率可达50%。但是由于燃料混入物料内部，燃料与空气接触不良，燃烧不集中，温度不髙，容易出现燃料未尽、熟料欠烧。特别是当料球大小过分不均勻时，更加严重。

②底部供热：由于热气流有向上浮升的趋势，因而易造成加热室内温度分布不均匀。并且由于底部燃烧烧嘴维修困难，烧嘴覆盖面不大，所以底部燃烧应用并不多。

③侧面供热：是硅酸盐工业使用最为广泛的供热方法，如倒焰窑、梭式窑、隧道窑、池窑等。由于侧面燃烧的横焰植盖面大，能够在较大面积的窑炉底部上获得较均匀的温度分布。为了避免火焰直接冲刷在物料上引起在物料上结焦或过烧变形，可采用火焰对准燃烧通道或采用挡火墙的办法。在侧面燃烧中，如在一般隧道窑中那样，由于受到烧嘴喷射力的限制，窑不宜太宽。

④顶部供热：窑的宽度可不受限制。烧嘴设在顶部，数目可不受限制，从而可以采用小流量、多点分散的配置方式，进一步改善窑内温度分布的均匀性和火焰气体对制品的传热条件。