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镁钙系耐火材料的应用

发布日期： 2018-09-19 10:15:50 阅读量（498）作者：

由于镁钙系耐火材料具有一系列优良性能，特别是具有净化钢液的功能，已成为耐火材料中一个重要的系列品种，非常适于现代冶炼技术发展及苛刻的冶炼条件对耐火材料的要求，其用量将越来越大。镁钙系耐火材料原料资源丰富，奠定了发展该系列耐火材料的坚实基础。目前，镁钙系耐火材料主要用于连铸中间包内衬、炉外精炼钢包AOD、VOD炉、电炉、转炉及大型干法水泥窑烧成带中等。未来这一类材料将有更广泛的应用前景。

随着钢液洁净度的增加，钢材的各种性能也显著提高，这也加速了洁净钢的开发与应用。目前洁净钢的生产主要集中在两个方面：

(1)尽量减少钢中夹杂元素的含量;

(2)严格控制铜中夹杂物的数量、尺寸、分布、形状和类型。

对于始终与钢液有着紧密接触的耐火材料，不仅要适应日益苛刻的冶炼条件，还应尽量减少带入钢液中的外来夹杂物，这越来越受到钢铁冶炼方面的高度重视。因此，选择适合的耐火材料，是未来的一个重要研究方向。

炼钢的一般过程为：铁水预处理—转炉(电炉)—二次精炼—连铸。对钢液污染最显著的环节是后两个环节。在这两个环节中，钢包和中间包是钢液最后经过的耐火材料容器。钢包的主要作用是盛放钢液、控制夹杂物形态、调整成分和调节温度。随着连铸技术的发展，出钢温度的提高，钢液在钢包中停留时间的延长以及钢包的多功能化，对耐火材料的要求越来越高。以前耐火材料使用叶蜡石，由于其SiO2含量高，在冶炼过程中会增加钢液的总氧含量。这是由于耐火材料中的SiO2会引起钢中的[Al]氧化所致：3SiO2+4[Al]→3[Si]+2Al2O3。有资料表明，当降低耐火材料中的SiO2含量后，由耐火材料引起的钢液总氧含量从11×10-6降低到5×10-6高铝质耐火材料会向钢液中引入Al2O3夹杂，成为永久性夹杂，造成对钢液的污染。因此，防止钢液再氧化和夹杂物上浮技术是很重要的。随着钢液的净化，耐火材料材质将从酸性、中性向碱性变化。这种演变过程，必将有利于推广使用性能优良的镁钙系耐火材料。