RH炉用耐火材料无铬化的研究
发布日期： 2018-09-17 16:17:11 阅读量（431） 作者：赵明RH炉在真空和高温的条件下，间歇性受到钢水喷溅和冲刷作用，伴有精炼渣侵蚀及温度波动，炉衬材料特别是浸渍管、环流管及下部槽部位，除了冲刷侵蚀外还有结构剥落和热震剥落，影响程度体现在耐火材料衬使用寿命上。从表1所示RH精炼炉各部位的寿命可知，环流管和下部槽受到冲刷侵蚀和剥落作用是最强的，经常需要更换，一般都是3或4套浸渍管配1套下部槽砖，10套下部槽配置1套上部槽;下部槽及以下部位耐火材料消耗量大，性能要求高。而实施无铬化应用开发的重点在于环流管(见图1)，据调查，RH炉内衬修理 的原因 有80%是环流管损毁。这可能是由于环流管结构易松动，而流动钢水直接冲刷环流管，涡流钻缝现象特点严重，经常造成砖体断裂、渗钢和侵蚀大。环流管考验了无铬化开发的技术能力。
表1 RH精炼炉各部位的寿命
图1 RH精炼炉结构
在宝钢的无铬化推进过程中,分别试用了烧成镁尖晶石锆砖、刚玉尖晶石预制砖或整体管和不烧镁尖晶石砖,这三种无铬材料都达到了同期镁铬砖的相当水平。前两种无铬材料的制造成本高于镁铬砖的,更值得推广的是不烧镁尖晶石砖。预制成型的环流管和浸渍管具有整体性良好和更耐脱硫渣的优点,在钢厂处理某些钢种的RH炉得到保留。
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