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熔铸耐火材料制品常出现哪些质量问题？

发布日期： 2018-09-03 15:13:02 阅读量（648）作者：王萌源

熔铸耐火材料一般指将原料配合料熔化、结晶、退火和冷加工制成的材料。由于配合料熔化采用的能源主要是电阻热、电弧热及电磁场等高频电能，通常将这类材料称为电熔耐火材料。

按不同的浇注方法，熔铸耐火材料可分为普通浇铸法、倾斜浇铸法、准无缩孔浇铸法、无缩孔浇铸法及特种浇铸法。

配合料经高温熔化后直接浇铸成制品的成型法称为熔铸成型法。因一般常用电弧炉熔化配合料，所以熔铸成型的制品亦称为电熔制品。

熔铸成型的最大特点是将高温熔体直接倒入模型中成型。这就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透气性、较高的耐冲击强度和抗热震性能，而且不与熔体发生反应。常用的模型由石英砂、刚玉砂或石墨板等制成。熔铸耐火制品具有晶粒大、结构致密、机械强度高、耐侵蚀性好等特点，主要用于玻璃工业。

熔铸耐火制品常见的质量问题有：浇铸后冷却过程的成分偏析以及局部热应力引起的开裂等。解决这些问题主要通过生产过程控制来实现。如通过冷却凝固速度的调整来控制成分偏析;通过退火工艺、控制退火过程中铸件的硬化和冷却速度来解决制品的开裂问题。退火的方式有两种，即自然退火和可控制退火。自然退火是将铸件连同模型一起放人保温箱中，让其自然缓慢冷却;而可控退火则是将铸件脱模后放入退火窑中按退火曲线进行缓慢冷却。

缩孔也是熔铸耐火制品比较常见的质量问题之一。缩孔一般集中于制品上表面的下方，它降低了制品的密度和组织结构的均匀性。为了减少或消除缩孔，在工艺上采用了密实浇铸法、准无缩孔浇铸法和无缩孔浇铸法。