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耐火球的应用前景

发布日期： 2018-08-28 09:12:02 阅读量（575）作者：

随着我国冶金工业的飞速发展和耐火球产品质量提高,我公司生产的耐火球在国内已有30多家钢铁企业在380m3以上的高炉热风炉中使用。由于用户在使用过程中加强除尘管理,耐火球的热工特性要优于格子砖。目前,柳钢不但把原有的4座高炉配套的格子砖热风炉都改用了耐火球式热风炉,而且经专家论证,决定在新建750m3高炉上采用球式热风炉,这表明球式热风炉已呈向大容积高炉发展的趋势。

耐火球的生产方式革新后,原材料材质和生产工艺的选择就显得尤为重要。为此,我们与武汉科技大学冶金材料系协作,先后开发出低蠕变质、镁铝质、铬刚玉质、高铝质等优质耐火球。如低蠕变耐火球是选用山西铝矾土、南阳白毛土、广西白泥、南阳兰晶石、西霞硅线石、广州木质素等优质原料,经过合理的颗粒级配,按合理的配方压制成的。其各项指标符合表3中高铝球标准,其蠕变率为:在1450℃×50h×2MPa条件下，≤1%;在1500℃×50h×2MPa条件下,≤1%。其他耐火球指标见表3。这些高档耐火球在热风炉使用中,不易出现变形、渣化、粘结。若粉尘超标,球床堵塞,可卸球净化后再装入继续使用。例如:铬刚玉球的密度大,其热容量比普通耐火球高23%(低蠕变球密度为2.79/cm3,铬刚玉3.29/cm3)。若1m3内装同样直径(φ60mm)的球,可装3278个,低蠕变球重量为1t,铬刚玉球重量为1.185t。经过比较证明:选择好的耐火球,其蓄热能力更高,同样一座有一定蓄热量需求的热风炉,高档球的装入量少,使热风炉外形体积缩小,减少投资总成本。

目前,我国有80%的耐火厂在耐火材料的烧制上仍采用倒焰窑烧制的方法烧制。倒焰窑窑体空间大,有一定的高度和宽度,温度分布不均匀,上部、下部、边缘和中部温差达50℃以上。加上采用的是间歇烧制法,工艺条件落后,所以耐火制品的受热、保温都不均衡,烧制的成品出现尺寸误差大、过烧、欠烧,使合格率很低。耐火球在热风炉装球、送风过程中,受球体自身重量的挤压和球床阻损所产生的压力影响,易粉化、碎球、开裂、粘连、渣化,从而导致换球,造成经济损失。解决耐火球制品的烧成质量问题的办法是利用隧道窑烧制。隧道窑的优点是通过高温带的断面小,制品的摆放低(高度不超过1m),断面温度的误差小5~10℃)。

采用上述方法生产(选择优质的原材料、合理的成型方法和工艺、均衡的高温烧成),使耐火球的各种性能完全能满足热风炉热工特性的需要,热风温度可稳定在1200℃。因此,球式热风炉会因其投资少、风温高、成本低等优点而得到推广应用。