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耐火球出现粘连、渣化应采取的措施

发布日期： 2018-08-28 08:31:38 阅读量（632）作者：

当热风炉用耐火球出现粘连、渣化等现象，要采取以下改进措施：

1、提高耐火球材质

2、调整球床结构

合理的球床结构和热工特性是获得高风温的重要条件。球床高度6.5m，采用两段式结构。上部1/3高度采用φ60mm低蠕变耐火球，下部2/3高度采用φ40mm高铝质耐火球。这主要由于，上部高温区采用大球，有利于发展辐射传热、降低气体阻损，以及稳定热风出口温度。中下部采用小球，有利于改善对流传热和降低废气出口稳定，达到提高热效率的目的。相关资料指出，刚加入的耐火球为自然堆列，球床不稳定空隙度大，投入使用后随时间的推移，球床堆列变得稳定气孔度变小。

3、确保煤气质量

关于煤气质量问题，应严格控制煤气中含尘量，本厂要求净煤气含尘≤10mg/m3。12月份这次换球，给了深刻的教训。其根本原因是布袋破损后，长时间没引起重视，导致净煤气含尘大大超标。这种高含尘煤气直接进入热风炉，在高温区SiO2和CaO发生化学反应生成熔融的粘结物，堵塞煤气通道。

4、加强操作管理

加强布袋捡漏工作，恢复布袋自动捡漏仪;严格控制高炉炉顶温不超过280℃;选用材质较好的布袋;定期更换布袋，目前更换周期约为12个月。

5、例球周期的确定

球式热风炉之所以要周期性倒球，基本有以下三个方面的原因。耐火球本身质量问题，这方面大多数情况下强调球的材质;煤气质量问题，煤气含尘量一定不能超标，通常要求净煤气含尘=10mg/m3;耐火球自身堆列问题，刚装入的球属于自然堆列，不稳定且气孔度大，但投入使用一段时间后，球的堆列由不稳定变为稳定堆列，气孔度也随之由大变小。但生产实践中，倒球方式通常是定期倒球和不定期倒球。不定期倒球，要综合考虑送风温度、烧炉情况、球床阻力等多种因素来决定。表5列出了我厂2009年12月份倒球前与倒球后热风炉运行的一些参数。

基于本厂生产条件，我厂倒球周期是综合考虑风温、风压等参数，并根据多次倒球经验，确定倒球周期18个月。