耐磨耐火浇注料施工
发布日期： 2018-08-21 09:12:02 阅读量（1459） 作者：耐磨耐火浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱保护、尺寸保证、测点准确等几个环节,严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
(一) 配水控制
严格控制耐磨耐火浇注料的配水使用定量容器专人配水。使用P H=67.5、氯离子含量≤50P P m的除盐水,施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,耐磨浇注料的机械强度急剧降低,加水少,浇注料不易振捣,施工局部部位不能完全填充,材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离,控制在一定的范围。
(二) 制模前检查
制模前必须经机务验收合格,然后进行浇注料施工,这一点非常重要。若机务安装有误,将导致浇注料返工,工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求,是否补焊全并焊接牢固,临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量,特别是炉膛内部管口位置,可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接,提高拐角处浇注料强度。
(三)制模控制浇注料
制模是一道非常关键的工序,模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固,这是防止跑模的主要措施,一旦发现浇注料跑模,立即停工拆除模板清理干净,重新制模施工。浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在300-600m m之间,以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样,预制拼装,表面光滑,接口严密,表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。
(四)搅拌振捣控制
每次浇注料搅拌量不易过多,搅拌机干混均匀后缓缓加水,水量不得加到一处,浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的,在加水混湿过程中加入,不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中,及时振捣,缓慢插入料层连续振动,振捣以大量排出料中气泡,表面轻微泛浆为宜,缓慢拔出,以防漏振和留下孔洞,每点振动时间不宜过长,防止粗大骨料上浮,保证振捣要填充,不得出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板,或在振动棒上焊接Φ16m m园钢进行振动,保证浇注料质地均匀,不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工,尽量不中断,严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
(五) 膨胀缝的预留
由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致,为钢材的一半左右。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀:一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式,厚度不低于1m m。二是浇注料分块间隔浇注,分块处用3m m厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2m m厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙,和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。
浇注料膨胀缝预留非常重要,直接影响浇注料的热养生和寿命,施工中要科学地设置膨胀缝,防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行该要求,通过烘炉和试运检查,没有发生超标的裂纹。
(六) 测点孔的预留
C F B锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点,它相当于锅炉的“眼睛”,测点正确安装和数据准确,真实反应炉内工况,为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差,若温度和压力测点标高不一致将导致锅炉内部参数的差异,使得部分测点为废点。特别是炉膛下层压力测点,由于下床压是反映物料数量和厚度的最为重要的依据,若数值不准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动,角度发生偏差导致一次元件安装困难。
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