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耐磨耐火浇注料的研制

发布日期： 2018-08-20 11:00:06 阅读量（731）作者：

循环流化床锅炉的布风板、放渣管、炉膛密相区以及炉膛出口等处，使用温度在900℃左右，粒子浓度大，且流速高，磨损较严重。这些部位的耐火材料的施工可采用支模浇注的方法，针对这些部位，专家学者研制了高强耐磨耐火浇注料D-17M。

1、原料的级配

选择适当的最大颗粒粒径，采用多级颗粒级配，选择优良的结合剂，超微粉和外加剂配制成在中温区能够达到致密高强的耐磨耐火浇注料。

2、实验配方

以上述基本配比为基础，我们做了高强耐磨耐火浇注料D-17M的试验，骨料分别采用刚玉和矾石,临界粒度为5mm,细粉采用180#和325#的不同级配，并掺入超微细粉α-Al2O3粉与SiO2微粉，调整微粉用量，选用不同厂家生产的同种原料，以便选取最佳配比。

3、实验结果

表1 D-17M实验结果

4、结果与讨论

1.细粉量

配比中细粉含量较多可以充分填充颗粒之间的空隙，使材料的组织结构更致密，气孔率低，在形成最紧密堆积的同时，进一步增强粘结力，从而提高材料的强度、耐冲击与耐磨损性：

2. 水泥量

水泥含量的高低直接影响着耐火浇注料强度与耐磨性的好坏。水泥含量越高，则耐磨损性能越好。但如果水泥含量过多的话，就会将过多的CaO带入材料中，CaO会与料中的SiO2和Al2O3起反应,生成低熔点的钙长石(CAS2)和钙铝黄长石(C2AS),导致高温强度和耐磨性的下降，因此水泥的加童不能过高，有一个最佳值。

3. 临界粒度

临界粒度越小，越容易配制出致密高强的浇注料，一般说来，材料的强度越高，耐磨性也越高。