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影响镁碳砖侵蚀的因素

发布日期： 2018-08-13 18:11:29 阅读量（2222）作者：

渣线是钢包耐材使用条件最恶劣的部位。在实际生产中，钢包渣线的侵蚀情况受耐材质量，砌筑工艺质量和冶炼条件等因素影响。当这些影响因素发生改变，钢包渣线就可能出现异常侵蚀甚至渣线漏钢现象。

1、耐材质量影响

镁碳砖的抗侵蚀性能、高温强度、抗热震性受原材料的质量、镁砂和石墨颗粒分布及添加剂的加入等因素影响。镁砂和石墨粒度分布不合理，添加剂加入不合适，Mg-C砖在高温使用时会产生较大的膨胀，导致过高的热应力，使镁碳砖的抗热震性能降低，导致渣线结合处、砖缝等薄弱位置侵蚀过快，形成“馒头状侵蚀”。图1为本钢炼钢厂35号钢包某罐役“馒头状侵蚀”严重导致渣线漏钢图片。

图1渣线侵蚀图片

2、砌筑工艺对逋线异常侵蚀的影响

钢包小修渣线时，新渣线与结合处错台大，达到50mm。钢水在精炼吹氩搅拌过程中错台部位形成涡流，加剧了该部位的侵蚀，因此造成明显凹坑,凹坑处底部与砖工作面深度最多能达到70mm。这种错台在砌筑时工作层与永久层间胶泥未清净也会发生。渣线砖错台导致渣线侵蚀异常，见图2。

图2涡流示意图

3、冶炼条件对渣线侵蚀的影响

为满足钢种温度、成分要求，精炼LF炉需电极升温。电弧区的渣温度能达到2000℃,且高温时间长。在氩气搅拌下，在渣碱度高，粘度低的倩况下对渣线有较强的腐蚀。通常情况下渣线侵蚀速率在3.0mm/次以下，表2为36号罐某个罐役渣线经LF炉处理22次(未走其它精炼路径)，侵蚀速率达到4.0mm/次。

表1渣线砖侵蚀速率

由于品种钢生产量较大，对钢包罐况要求较严，不允许钢包罐沿有“额头”、“内涨”。本钢炼钢厂采用的是挂渣钩勾以及用专门的钩机勾，在勾“额头”渣、“内涨”渣过程中极易对渣线砖本体进行破坏，使渣线砖形成凹坑或断裂。渣线砖本体遭到破坏未及时交修或在后期使用过程中被渣覆盖未能发现，在LF精炼炉升温过程中易出现渣线漏钢事故。图3为32号钢包在某次罐役中渣线本体遭到破坏，但由于工人判断失误继续周转使用，在LF炉处理过程中造成渣线漏钢事故。