高铝砖减少或避免产生“黑心”的途径
发布日期： 2018-08-03 10:43:27 阅读量（756） 作者：高铝砖产生“黑心”后,其耐火度比正常制品低10-20℃,显气孔率比正常制品高1~3%,常温耐压强度比正常制品低10MPa左右,荷重软化温度(KD)比正常制品低40-70℃,制品外形尺寸在使用过程中变化大,制品脆性大,即抗折性能低,容易断裂。由此可推断出:高铝“黑心”砖的致密性差,热稳定性差,高温下的使用性能差,也就是说,高铝“黑心”砖的使用效果远不如正常制品好。
如何减少或避免高铝砖产生“黑心”，可参考以下3个措施：
1、采用低温长烧的热工制度降低烧成温度,延长烧成时间,使砖坯有足够的时间得到预热,在隧道窑的预热带完成-系列物理化学反应,排除残余水分,达到入烧成带前的基础要求。避免烧成过快和局部在还原性气氛条件下产生的危害,这就需要点足够的油枪,且均匀喷射,以避免油枪量少,明火焰或短火焰直接接触砖坯完成烧结的现象。同时将配料申的细粉(<0.1mm的颗粒)加细,以助于烧结。某厂近来烧成的工等高铝高炉砖,在原工艺基础上,将细粉由0.104mm以下的颗粒改为0.038mm以下的颗粒,同时延长烧成时间,降低烧成温度(平均烧成温度降低了30℃左右)。高铝砖出窑后,几乎没有-块“黑心”产晶存在,并且各项理化指标均达到标准要求。细粉加细、低温长烧的工艺措施尤其适应于较短隧道窑的烧成。
2、去除杂质由于铁钦杂质共存会使高铝砖产品产生的“黑心”程度加剧,因此,对含铁钦杂质高的铝矾土原料应进行强磁除铁,以最大可能地减少铁钦离子共存的数量,减弱砖体被着色的程度。
3、砖坯干燥要把关,码砖方法要正确砖坯干燥后-定要符合残余水分的技术要求。码砖时火道面积应适当,火道畅通,使砖体受热均匀充分;同时砖坯之间撒糠饱满,使砖坯各面都处在氧化性气氛氛围中,窑车底部打-层架子,砖坯装于架子空中,避免油枪喷射时直射砖面引起砖坯过速升温而最后导致“黑心”的产生。
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