水泥窑用高铝砖的性能及发展-找耐火材料网

水泥窑用高铝砖的性能及发展

发布日期： 2018-07-30 09:42:35 阅读量（409）作者：

烧结高铝砖是硅酸铝质耐火材料家族的主要成员。按照氧化铝的含量多少，硅酸铝质材料分为以下四类。

①半硅质耐火材料：氧化铝含量为15%〜30%。

②黏土质耐火材料：氧化铝含量为30%〜48%。

③高铝质耐火材料：氧化铝含量为48%〜89%。

④刚玉质耐火材料：氧化铝含量大于等于90%。

一般情况下，高铝质耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、杂质含量、原料的致密度、制砖的粒度级配、结合剂的种类、掺量以及混练、成型和烧结条件决定。对于特种高铝砖，所添加特种耐火原料的种类、品级、粒度和掺量都决定着耐火材料的矿物组成、显微结构和损毁机理，影响着耐火材料的理化性能和使用效果。

普通高铝砖具有良好的耐高温性，但抗热震性不佳。20世纪70年代，中国建筑材料科学研究院研制了磷酸盐结合高铝砖(以下简称磷酸盐砖)，解决了高铝砖抗热震性较差的问题。但是，磷酸砖的耐高温性不佳。以后，开发同时具有耐高温、抗热震性的材料则成为高铝质耐火材料的发展方向。

20世纪80年代，中国建筑材料科学研究院采用掺加锆英石的办法，研制了抗剥落高铝砖。以后，中国建筑材料科学研究院通过减少磷酸掺量和添加“三石”的办法，研制了轻烧高铝砖。洛阳耐火材料研究院通过高温烧成和添加“三石”的办法，研制了蓝晶石砖。20世纪90年代，中国建筑材料科学研究院研制了第二代抗剥落砖，一些耐火材料企业也通过添加碳化硅的办法研制了硅莫砖。目前，水泥窑用烧结高铝砖形成了以硅莫砖、抗剥落砖为主的局面。特别需要指出，抗剥落砖、硅莫砖都是中国耐火材料科技人员自主发明的新产品。