铝液溜槽预制块的制作方法-找耐火材料网

铝液溜槽预制块的制作方法

发布日期： 2018-07-24 08:25:43 阅读量（563）作者：

模具制作、处理完成并经尺寸检验无误后,进行预制块浇筑。

预制块铝液溜槽

(1) 浇注料的混制:将浇注料与清洁的自来水按照8∶1(质量分数)进行混合,经充分搅拌后填充模具,并用风动工具将模具内的浇注料均匀捣实,直至浇注料中的浆液逸出为止,然后用抹刀将模具上口修平。

(2) 预制块的养护:由于预制块的形状为长条形,并且其断面为凹陷的类似抛物线型,断面各部位厚度差较为明显,在湿态极易发生变形,使预制块的尺寸发生改变,因此,在浇筑完成后不能立刻从模具中脱出,而是要在模具中进行养护。在正常的气温下(环境温度为20℃),预制块在模具中静置。为了防止养护过程中预制块中的水分过快地蒸发,影响养护效果,因此养护期间用塑料薄膜对模具进行覆盖。经24~36小时后,浇注料已完全固化,湿态蠕变性能引起的变形已经消除,这时可安全地进行脱模操作。

(3) 脱模后,将预制块置于排空铝液的混合炉内,无需加热,利用混合炉内的余热进行干燥。由于溜槽预制块的平均断面厚度较薄,因此,在500~600℃干燥4~6小时,从炉中吊出放置于阴凉之处自然冷却至室温后即可进行组装(切忌用压缩空气进行强制冷却,以防冷却速度过快预制块内部产生应力引发变形,并在预制块表面产生裂纹)。