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铝液溜槽用预制块模具的制作工艺

发布日期： 2018-07-24 08:20:08 阅读量（473）作者：

铝液溜槽用预制块模具的设计及制作方式具体的工艺如下：

(1) 模具设计

根据溜槽预制块的设计尺寸及断面形状进行其模具设计。考虑到溜槽各部位的形状结构特点,将溜槽模具设计为两部分:即通用块与专用块。通用块就是指溜槽直段长度部分的预制块,专用块是指溜槽端部带有导流管及端部过渡圆角等形状的预制块,见图1预制块溜槽模具组装图。

预制块溜槽模具组装图

图1 预制块溜槽模具组装图

(2) 模具制作

从长远的角度考虑,溜槽预制块模具的材质以铝合金、铸铁或碳钢比较合适,因为其经久耐用,变形量很小或不变形,通过机械加工可以达到较高的表面光洁度和尺寸精度,并且便于保存。但是考虑到模具重量、制作成本及加工周期等因素,模具制作采用木质。选用东北一级红松,通过人工干燥,控制含水率在8%~10%(与浇注料混制时的含水率相当)。

模具制作要求尺寸准确、表面光滑、圆角及曲面连接与过渡自然。

模具主要由模具框和胎具两部分组成。模具框由横板、堵头、底板、支撑方木、定位块及紧固螺杆五部分组成。胎具包括形成预制块完整形状的各部分木质装料。

模具制作按照铸造用模型的结构与尺寸精度要求的CT8级进行检验。

(3) 与表面处理

模具制作完成后,需对其表面进行涂层处理。木质模具的处理参照铸造用模型的表面要求进行。凡是与湿态浇注料接触的地方,均需用腻子刮平、晾干、反复打磨平整,用手触摸无粗糙挂手的感觉,然后用硝基磁漆喷涂2~3遍,保持一定的漆膜厚度,自然晾干即可投入使用。