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电弧炉用石墨电极的节能优化研究

发布日期： 2018-07-02 08:13:16 阅读量（347）作者：

近年来,随着我国钢铁工业产品技术的不断发展,电弧炉炼钢产量的逐年上升，石墨电极作为电弧炉炼钢的重要配套设施，其需求量也随之增多。然而,能源紧张的局势已日渐显著,钢铁行业下游产品销售不畅导致了钢厂成本不断上升,利润空间被进一步压缩。探索研究电弧炉炼钢石墨电极消耗机理,降低电极消耗的有效措施,努力降低生产成本,已成为电弧炉炼钢降低成本、节约能源的重要措施,特别是在钢铁工业快速发展的今天,石墨电极制品的发展目前尚难满足电弧炉炼钢生产的特殊需要,电极消耗指标与国外仍有相当差距,质量较低,供求矛盾突出。因此,如何降低电极消耗,改进石墨电极质量,并配合电弧炉炼钢厂在供电操作、炼钢工艺和管理中进一步优化研究：

1) 石墨电极是电弧炉以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体材料,由于处于十分恶劣的工作环境,相比较其他导电材料,在高温使用条件下,石墨电极有着一些优良或不可替代的特性,如其强度随温度上升而增加,热膨胀系数较低等。

2) 电极是把电能转化为热能的中心枢纽,其消耗机理包括高温、炉气氧化消耗、炉渣侵蚀以及塌料撞击导致断裂、崩落消耗等,其中氧化损失约占总消耗的2/3左右。

3) 作为炭素行业应积极推荐综合评价法,即以产量法来评价石墨电极的整体质量水平和适应性;以电耗法对批次间的电极质量和炉况做出对比;同时还要考虑到冶炼中的其他消耗。

4) 石墨电极的节能降耗与成本控制不仅仅需要从石墨电极本身出发探索降耗工艺,如水喷淋工艺、表面涂层技术等,更要着眼于超高功率电弧炉炼钢整体,改进和优化炼钢工艺,从而对石墨电极品种的革新、质量提高以及节能降耗起到促进作用。

5)在制造原料和生产工艺多变的情况下,需要通过对电炉电极消耗机理作深入研究探析,使电炉炼钢生产对电极的降耗有理论依据,生产更趋理性,促进电炉炼钢生产向集约化方向发展。