水泥窑用耐火砖出现“鸡窝”坑现象的原因及措施
发布日期： 2018-06-28 14:44:11 阅读量（1172） 作者：某水泥厂在检修或红窑事故中多次发现窑内耐火砖出现“鸡窝”坑现象表面光滑自然，中间低，两边高，就像鸡长期抱窝留下的小坑，数显不等，分布在红窑处轴向2~3m的圆周上，每次出现“鸡窝”坑离窑口的距离也不一样，但都在离窑口20m以内为此多次召开事故分析会，分析原因，制定措施，取得了一定效果.但2013年该线由日产1500t改造提产至日产3500t后，一个月内又出现了两次类似情况，采取措施后，问题得到了解决。本文对此作一分析：
1“鸡窝”坑形成的原因分析
1)窑内通风不畅，顶料硬烧，此时火焰会在窑内某处产生高温，破坏该处窑皮，露出耐火砖，在高温的作用下，耐火砖的表面软化并被烧流，在窑内回转气流的作用下，表层已经软化烧流的耐火砖被扫掉。因为被烧耐火砖的四周尚有窑皮及热传导作用，温度相对较低，而中部温度较高，所以四周熔的浅中间熔的深，正好符合形成“鸡窝”坑的条件。
2)原料成分不稳，生料KH值波动大，熟料KH值在0.85〜0.95波动。KH值过高时，物料难烧，操作上为了烧出合格的熟料顶焰煆烧，使局部形成高温;KH值过低时，若没有及时采取减煤措施，会造成高温，损坏窑皮，烧蚀烧成带砖。
3)原煤燃烧特性不好。该公司原煤用山西长治烟煤，由于种种原因从多个矿点进煤，然后到厂内再按照化验室下达的比例通知单搭配掺合好后的煤挥发分为12%左右，细度控制在80μm筛筛余≤4%,由于没有煤均化堆场，由铲车掺配好后，经过皮带送入原煤仓再入磨，这样的煤粉成分不稳定，进入窑内会在某处集中燃烧，造成局部温度过高，损坏窑皮。
4)燃烧器调节不当。该公司采用的燃烧器内风间隙过大，造成高温点前移，火焰短粗，热力过于集中，外风包不住火，扫窑皮，致使窑砖烧坏。
5)窑头正压大技改时，因窑头排风机、电除尘系统是按照2500t/d的生产线安装的，为了省钱就没再改动、产里增加后，窑头排风机及电除尘系统能力不够，造成窑头常处于正压状态窑头正压易使火焰变形，进而冲刷耐火砖，导致烧流，形成“鸡窝”坑现象..
2预防措施
1)如发现窑内通风不畅.必须检查处理若是窑尾预热器系统造成，必须对窑尾烟室缩口及斜坡处进行漘理;若是窑内结圈，必须减产烧圈;若是窑尾漏风所致，必须堵漏;影响生产或开机不能处理时，必须停窑处理,保证窑内通风顺畅，避免对耐火砖的损害，
2)控制进厂原材料，稳定原料成分，利用老线均化库，延长均化时间提高均化效果。把生料KH值控制在0.91±0.02,保证生料的易烧性适中。
3)原煤采购要做到矿点固定，保证煤的热值稳定性、储量稳定和燃烧特性稳定.未经均化的煤严禁使用。
4)把燃烧器定位控制在偏料0~20mm以内;若需调整时，也要保证燃烧器中心线与窑下部的交点在窑50m之后;火焰的粗细、长短调整，可根据燃烧情况调整，以不扫窑皮为准。
5)年底大修时，在篦冷机顶部增加六根喷头，安装在三室上方，为了不增加设备，在增湿塔水泵出口增加一阀门，引出一根水管连接篦冷机喷水装置，降低熟料温度，减少篦冷机冷端风机风量;在篦冷机出口与电除尘器连接管道中间处增加一沉降室，减少进入电除尘器的粉尘，提高电除尘器收尘效果，确保窑头负压稳定。
6)中控人员、巡检人员必须时刻关注筒体温度，一旦发现掉窑皮筒温升高，必须报告主管领导，分析查明原因，采取降温措施。必要时减产运行，甚至停产处理，避免红窑事故。
7)稳定二次风温，将其控制在(1150±50)℃以内,避免大起大落，因火焰不稳定损坏窑皮...
8)保证投料稳定，如遇预热器塌料，要减料生产，必要时可止料把料烧掉.再恢复正常生产.，
3结束语
在熟料煆烧过程中，因系统或人为操作原因造成或换砖，严重影响企业效益，窑皮损伤，危害很大，常常造成事故停窑，给企业带来经济损失我公司曾为此付出了经济代价，特别是窑砖出现“鸡窝”坑后，造成局部红窑，不得不停窑补砖自采取了以上措施后，没有再出现类似现象。
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