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渣型控制对熔炼炉耐火砖的影响

发布日期： 2018-06-15 18:07:58 阅读量（382）作者：

炉墙砖挂渣可直接保护耐火砖，以防耐火砖被热量冲击、被熔体洗刷侵蚀而影响使用寿命。炉墙砖能否挂住渣主要受渣型及炉况是否稳定的影响。

熔炼炉渣型控制Fe/SiO2在1.2～1.4，炉渣含磁性铁8%左右，该范围内的渣型熔点在1150～1200℃，靠近经典渣型熔点。渣脆，强度低，很容易被炉膛温度所熔化，难挂住渣。建议新炉子开始冶炼铜精矿时，先将初始冶炼冰铜品位有意识地提高到60%以上，提高冶炼过程富氧浓度至60%以上，Fe/SiO2在1.4～1.7，以提高熔体磁性铁含量，将熔体熔点提高，以便炉墙能挂住高熔点渣。生产中，在确认炉前挂住高熔点渣后，再恢复各冶炼参数，正常冶炼即可。如果冶炼过程观察发现炉墙渣脱落或熔化，可以再次恢复高熔点渣熔炼，然后再恢复正常冶炼参数。陈肇友认为，澳斯麦特炉寿短的主要原因是炉膛内氧分压无法达到3.06×10-4Pa，Fe2O3不能在炉内析出，因此难以在镁铬砖炉衬上形成挂渣;如果采用铬铝质耐火材料，就可以形成对炉衬起保护作用的尖晶石。

据此，金昌冶炼厂、候马冶炼厂、大冶冶炼厂等先后采用该方案后，延长了炉寿，但与云南铜业的艾萨炉寿命相比，仍然偏短。炉况是否稳定也很重要，它不仅影响炉砖寿命，还可能影响炉顶结渣程度，严重者将因炉顶大块结渣脱落而带来喷炉、熔炼炉堰口操作工被涌出熔体烫伤等危害。炉膛温度的控制及炉况是否稳定控制受多方面因素的影响，比如给料的稳定性、辅助设备运行的稳定性、富氧浓度、粉煤配比等。如果炉况不稳导致炉子急剧升温或急剧降温，特别是异常停炉，以及未能严格按照烘炉升温曲线升温而快速升温，使得炉内耐火砖快速膨胀而出现微裂纹。当炉况波动大时造成炉膛温度的同步大幅波动，将直接影响炉衬耐火砖的使用寿命。