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高钙镁钙砖生产工艺的制定

发布日期： 2018-06-06 15:19:42 阅读量（457）作者：

高钙镁钙砖生产工艺具体如下：

1.原料

由于天然白云石往往含有SiO2、Al2O3和Fe2O3等杂质,当白云石分解后,随着温度的提高,将与CaO、MgO反应生成低熔点的化合物,而采用优质菱镁矿与石灰石合成的镁钙砂,就可以避免上述反应发生,制出性能更好的制品。采用二步合成法制取镁钙砂,其MgO、CaO组织结构均匀,MgO晶粒形成网络包围CaO,呈直接结合,原料纯度高。其化学成分见表2。

表2 原料化学成分

原料化学成分

2.配料及混合

为延缓高钙镁钙砖的水化,其细粉部分全部由电熔镁砂组成。镁钙砂(7~1mm)65%,电熔镁砂粉(-200目)35%,结合剂及外加剂外加6%。混料前要对原料进行加热,以排出水分。

按工艺规定的比例准确称量每一组分,先将颗粒料加入轮碾机内干混2min,加入结合剂,湿混2min,再加入粉料及外加剂继续混10min,混好的混料及时送往机台即可成型。

3.成型

采用630t摩擦压砖机成型,打击次数不少于12次,布料均匀,加压要先轻后重,一压一排气,设备周围保持干燥,防止镁钙砂水化。

4.干燥

这里应该提到的是,砖坯在入干燥窑之前,干燥窑内温度必须在100℃以上,多次在常温时入窑,干燥出窑后发现,砖坯全部已经开裂,经分析,是由于干燥窑在常温下窑内有一定的水分,升温阶段砖坯极易与水反应,生成Ca(OH)2,出窑后砖坯必然产生裂纹。

5.烧成

当初想以镁钙不烧砖的形式作为产品,以树脂作为结合剂,但在本钢二钢厂钢包上进行了试验,寿命仅为40次,虽然这次试验的部位在渣线,条件相对苛刻,但对这种不烧砖的形式产生了质疑,在没有碳的情况下,颗粒之间又没有产生烧结,怎么能抵御钢水的冲刷及渣的侵蚀,因而增加了“烧结”的工艺,虽然增加成本,但在使用寿命上有很大的提高,综合经济成本应该持平或降低。通过多次小型试验,确定了烧成温度为1450℃。

6.防水化处理

将石腊置于熔池内加热至完全熔化,将烧后的余温大于100℃的高钙镁钙砖放入石腊溶液内浸渍15min以上,浸腊后,自然冷却至室温,在干燥的库房内保存,如短期内使用则无需密封,如需长期保存需密封保存。