如何提高超低水泥浇注料的施工性能
发布日期： 2018-06-02 10:25:49 阅读量（984） 作者：一般情况下，超低水泥耐火浇注料的110℃干燥抗折强度只有1〜5MPa,110℃耐压强度也只有7〜30MPa,而且凝结时间长、硬化速率慢、冬季施工性能差，满足不了水泥企业的施工需求。为解决这些问题，除常规手段外，还需使用特殊的铝酸盐水泥或使用硅溶胶作为辅助结合剂。
通常，铝酸盐水泥的平均粒径在20μm以上。如果降低水泥掺量，水泥颗粒之间的间距就会增大。由于水泥粒子的随机分布，浇注料中就会出现一些没有水泥的局部区域。这些区域作为薄弱环节，影响耐火浇注料的强度。因此，为提高超低水泥耐火浇注料的强度就需要使用超细铝酸盐水泥。
中国建筑材料科学研究总院发明了“超低温制备活性合成耐火原料的工艺”(授权专利号ZL01118014.5)，其要点是利用KCl为矿化剂在900〜1100℃的温度下合成铝酸钙矿物，然后在1150〜1250℃下使矿化剂充分挥发，制得高纯、高活性的合成铝酸盐耐火水泥，该水泥的电镜照片如图1所示。
图1 熟料表面结构
图2 熟料表面的面扫描能谱
由图1、图2可知，合成铝酸钙水泥的粒径为2〜4μm，且几乎没有杂质。从图3可知，合成物中的主要成分为铝酸一钙(CA)，还含有少量铝酸二钙(CA2)和七铝酸十二钙(C12A7)。由此，成功制得了超细、活性的铝酸钙水泥，使用这种水泥就不难制出凝结、硬化正常，干燥强度合格的超低水泥浇注料。
图3 超低温合成纯铝酸钙水泥的X射线分析结果
另外一种办法就是以SiO2含量10%〜25%的硅溶胶或稀释硅溶胶代替水成型。如果合理使用化学外加剂，就可以解决硅溶胶急凝以及水泥、微粉分散的问题，也就可以使用市售纯铝酸钙水泥制备出合乎要求的超低水泥耐火浇注料。
图4就是这类材料的电镜照片。
图4 超低水泥刚玉浇注料（加入硅溶胶）的显微结构（a）及其局部放大（b）
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