SiO2超微粉用量与镁质浇注料抗渣性的关系-找耐火材料网

SiO2超微粉用量与镁质浇注料抗渣性的关系

发布日期： 2018-06-01 10:53:06 阅读量（392）作者：

SiO2超微粉是镁质浇注料的良好结合剂，配制的耐火浇注料，施工性好，物理力学性能优良，而且能抑制其水化，减少浇注料烘烤过程中的开裂或粉化现象。SiO2超微粉与镁砂粉等材料构成了镁质类耐火浇注料的基质，其材料品种的选择及互相合理匹配，将直接影响料的性能，所以基质组成至关重要。

图1为SiO2超微粉用量与浇注料抗渣性的关系。镁质浇注料的基质，是由 MgO为96.6%电熔镁砂粉和SiO2约为96.8%的SiO2超微粉组成的。抗渣试验为坩埚法，放进30g C/S = 2.68的转炉终渣，经过1600°C，3h的热处理。从图中看出，随着SiO2超微粉用量的增加，浇注料抗熔渣渗透能力提高。因为浇注料与熔渣反应生成的液相中，SiO2含量增加，使渣的黏度增大，阻碍了液相向浇注料内部扩散;浇注料抗熔渣侵蚀能力在SiO2超微粉为3%左右时最好，其用量再增加，浇注料抗熔渣侵蚀能力不断降低。

SiO2超微粉用量与浇注料抗渣性的关系

图1 SiO2超微粉用量与浇注料抗渣性的关系

1 一熔渣渗透指数;一熔渣侵蚀指数

在超微粉结合镁质浇注料中，MgO与SiO2反应成镁橄榄石的温度约为1100℃, 随着温度的升高，其生成量也增加。同时，基质料中还有少量的CaO存在，与MgO和SiO2作用，生成低熔物并包裹镁砂颗粒，使之进入熔渣或液相中，降低了浇注料的抗侵蚀性。随着m(CaO)/m(SiO2)的提高，液相出现的温度降低，也使浇注料的抗侵蚀性降低。

应当指出，在镁质类耐火浇注料确定了基质组成并达到致密化后，性能优良，但使用条件不同，其抗渣性也有差异，使用寿命悬殊较大。即应根据使用条件，合理确定浇注料的组成材料，基质材料尤为重要。基质材料应与耐火骨料品质一致或高一个档次，且应在高温下能自反应、自烧结和自膨胀。对于SiO2超微粉结合剂来说，在保证浇注料的常温强度和施工性的情况下，应尽量减少其用量。