镁质或高铝-尖晶石质耐火浇注料的配方及特性-找耐火材料网

镁质或高铝-尖晶石质耐火浇注料的配方及特性

发布日期： 2018-05-31 08:59:26 阅读量（421）作者：

镁质或高铝-尖晶石质耐火浇注料是为钢包内衬而开发的。耐火骨料为纯镁砂或特级矾土熟料，耐火粉料为镁铝尖晶石粉;结合剂为复合结合剂，同时掺加外加剂。该类耐火浇注料具有较好的抗渣性、抗剥落性和抗热震性，与镁铝尖晶石耐火浇注料相比，性能稍有逊色，成本显著降低，适合国情，易于推广;与普通铝镁耐火浇注料相比，由于尖晶石的加入，而不是在使用过程中逐渐形成的，因此性能明显提高，成本用户也能接受，使用寿命延长，故较有发展前途。

表1为铝或镁尖晶石质耐火浇注料的性能。编号1和编号2用的耐火骨料为特级矾土熟料，临界粒径为20mm，粗、中、细骨料级配为5:1:4。骨粉料质量比约为7:3。编号1用的耐火粉料系用尖晶石、镁砂和特级矾土熟料混磨的，细度小于0.088mm。编号2则用尖晶石和镁砂混磨的;编号3用电熔刚玉作耐火骨料和部分粉料，并添加富铝尖晶石粉和α-Al2O3超微粉，用CA-70水泥作结合剂;编号4用临界粒径为8mm的制砖镁砂作耐火骨料，用25%的镁铝尖晶石作耐火粉料。该料与编号1和编号2，均用复合结合剂，其用量为2%~5%。按照配合比的要求，添加减水剂及快干剂，水用量为5%~6.5%。振动成型试样，自然养护2d后，进行性能检测。

表1铝或镁尖晶石质耐火浇注料的性能

在耐火浇注料中，镁铝尖晶石以微粉状加入为宜。因为预加尖晶石微粉，能起到晶核作用，促进镁铝尖晶石的生长和发育，改善浇注料的性能。掺加镁铝尖晶石微粉的浇注料，1450℃烧后耐压强度与未加的相比，提高了16%~80%。但是，表2-8-7中的编号1浇注料，粉料为三组分的混合粉，在加热和使用过程中形成镁铝尖晶石，能提高性能，但也发生异常膨胀，造成组织结构不均匀，易产生结构剥落;编号2浇注料因无高铝粉，掺加的镁砂粉与氧化铝形成尖晶石，数量少、反应慢、体积变化小，因此较少剥落，使用效果好。例如，在25t钢包上试用，浇铸时间约为20min，平均包龄为60次左右。编号1、编号2和水玻璃铝镁浇注料的包衬蚀损速度分别为1.30mm/次、1.08mm/次和3.04mm/次，其包龄分别为73次、106次和46次。这说明，编号2浇注料的性能好，钢包使用寿命高;其次是编号1浇注料;水玻璃铝镁浇注料的使用寿命最低。

图1为尖晶石用量与抗渣性的关系。从图中看出，随着尖晶石用量的增加，抗渣性有个最佳值。即尖晶石用量为10%~25%，熔渣渗透深度最小、侵蚀深度也比较低。具体地说，尖晶石用量为25%时，耐火浇注料的抗渣性较好。在钢包上试用表明，包衬表面无龟裂和热剥落，使用寿命较高。