耐火砖在生产过程的质量控制
发布日期： 2018-05-16 11:38:16 阅读量（709） 作者：耐火砖在生产过程的质量控制如下所示：
一、破、粉碎。此工序的控制要点是在原料破粉碎后，颗粒的分级是否清楚，超临界颗粒是否完全被删除，每一粒级范围的粒度分布是否符合预定的要求。否则，需重新筛分或返工破粉碎，直至符合要求。
二、配料混练。此工序在操作上的控制是确认配方无误，称量准确，加料顺序符合规定，结合剂的种类、浓度、加入量识别确认符合要求，混练时间符合规定。对混练后的泥料(坯料)要测定其粒度分布和水分，两者符合技术规程之要求，才可输入下一道成型工序。
三、成型。此工序质量控制的要点是，成型用模具是否符合砖型规定的型号和尺寸，成型压力是否恰当，成型操作是否规范。对成型后的耐火砖坯体(素坯)要测定尺寸公差，棱角是否齐整，表面有否缺陷，内部有否层裂，气孔率、堆密度、强度是否符合规定要求。上述的无论哪一项不符合要求，都必须立即加以纠正。
四、干燥。严格按规定控制干燥温度、干燥时间和干燥速度。干燥后，要检查耐火砖坯体是否出现干燥开裂或龟裂，有者应拣除，如果大量出现，应追溯干燥制度和泥料性质。耐火砖干燥后的坯体还应测量其残余水分，没达到要求的应继续干燥，不准送入窑炉烧成。
五、烧成。这一关键工序，必须严格执行热工操作制度和烧成温度、升温速度、烧成气氛、保温时间、装窑方式等烧成制度。对耐火砖烧成品的检验和测试项目要按相应产品的技术标准(国家标准、企业标准或合同要求)来执行。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
