预分解窑用耐火材料的维护措施
发布日期： 2018-05-11 10:21:53 阅读量（363） 作者：耐火材料的质量、施工都得到保障后，在窑炉运行中如何对耐火材料进行维护也很关键。其维护的措施主要有以下三个方面：
一、减缓衬体受力
在预分解窑的日常操作运行控制中，要密切关注一些关键部位衬体的损坏情况，如回转窑内的过渡带、熔体烧成带、最高温度烧成带、冷却带等部位的衬体，通常这些都是损坏最为严重的部位。可通过改变原、燃料来减缓热化学应力，也可改变生料成分、熟料率值和燃料燃点位置来改变窑料的熔体性能，从而减缓该部位衬体所承受的热机械、热化学应力，提高衬体的使用寿命。
二、减少生产事故
预分解窑在生产过程中，预热器系统结皮堵塞、回转窑内分解带长厚窑皮、结圈、结块、烧成带结圈、窑皮过量坍塌、不正常的“飞砂”熟料和“雪入”熟料等均会对不同部位的衬体产生严重的热、热化学、热机械应力，在生产过程中应尽量减缓和避免。
提高设备运转率，避免频繁开停窑。要按计划开停窑，严防出现停电及机械事故而被迫停窑。停窑，一方面容易对相关装备造成损坏，如回转窑筒体变形产生椭圆度;另一方面又对衬体产生热震应力。
三、稳定窑系统热工制度
预分解窑在运转过程中，如热工制度不稳定，必然会出现不正常的生产事故，加剧对耐火材料的损坏，因此应采取以下相应措施。
①“五稳保一稳”，即入窑生料成分稳定、入窑生料喂料量稳定、燃料成分稳定、燃料喂料量稳定以及设备运转稳定，来保证预分解窑系统的热工制度稳定。
②风、料、煤和窑速的合理匹配，四者相互联系又相互制约，必须相互适应、相互匹配，才能保证预分解窑系统的热工制度稳定。
③根据原、燃材料的市场供应情况，强化和适应劣质燃煤的使用，同时针对不同煤质、不同窑料及不同窑况，及时对热工装备进行合理的动态操作调整，以得到稳定、合适的火焰形状和位置，确保预分解窑系统的热工制度稳定。
④保持良好的火焰形状。保持良好的火焰形状是每一个看火入员应尽的责任和义务。良好的火焰应活泼、顺畅、有力，有一定的火力强度，同时要求其粗细长短合适，不分叉、不冲刷窑皮，这一点对延长耐火砖使用寿命极为重要。造成火焰不正常原因主要有：喷煤管头部破损，一般是指煤管头部烧损或磨蚀;风道与煤风道之间磨穿，互相窜风导致火焰变形严重，如出现火焰分叉或变形。应及时更换煤管或清理头部结焦，査明原因。另外，窑内通风不好造成火焰不顺畅;窑内有结圈或大球，造成火焰不顺畅;前面憋火，主要原因是烟室积料，上方缩口结皮或窑内有大球或长厚窑皮所致。如果出现煅烧憋火情况，首先应减台时运行，及时清理烟室和缩口结皮，如有大球应马上进行烧球和烧圈操作，使窑内通风良好，火焰顺畅。
⑤挂好第一次窑皮。注意维护窑皮稳定的厚度和长度。新砌砖初次点火投料，窑内没有窑皮保护，耐火砖完全暴露在高温火焰下煅烧。挂好第一次窑皮，烧注第一股生料至关重要，在这个过程中不准出现停窑停烧事故。否则耐火砖会由于急冷急热而炸头或挤压而断裂。点火升温过程应坚持“慢升温，不回火”的原则，一般从初次点火至投料8h左右即可完成。
挂窑皮阶段应坚持不懈，一般保持正常投料量的90%左右即可，窑速宜稳不宜快，否则窑内热度不稳定。三班都应保持煅烧一致，不可烧大火、顶火，喷煤管位置应小幅度来回移动，使窑皮平整，厚薄均匀。
⑥加强对预热器、分解炉系统的操作控制，尽量保持入窑物料稳定的高分解率。
⑦合理优化和调整熟料篦冷机的操作，保持稳定的二、三次风的风量及风温，同时兼顾与预分解窑的同步操作，达到稳定预分解窑系统热工制度稳定的目的。
实践证明.耐火材料专业和预分解窑工艺专业是不可分割的整体，是相互依托的共连体，耐火材料的使用寿命决定预分解窑工艺系统运行指标的完成率，而预分解窑系统的稳定运行是保障耐火材料运行的基础，两者相辅相成。一个稳定的预分解窑工艺运行系统及规范的耐火材料施工管理制度是决定预分解窑系统安全、高效运行的前提保障。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
