水泥窑耐火砖受碱等挥发性组成侵蚀的影响-找耐火材料网

水泥窑耐火砖受碱等挥发性组成侵蚀的影响

发布日期： 2018-05-11 10:09:24 阅读量（468）作者：

预分解水泥窑内，耐火砖主要受碱等挥发性组成侵蚀的影响。碱的硫酸盐和氯化物等组成挥发凝聚，反复循环，导致这些组分在窑料中富集。与原始生料相比，在最热级预热器的窑料中，R2O、SO3、Cr的含量往往分别增大5倍、3〜5倍和80〜100倍。相应部位窑气中这些组分的含量也大增，从而使最热两级预热器、分解炉、上升烟道、入窑生料斜坡和窑筒体后部1/3的部位(即在所有耐火砖面温度为800〜1200℃部位)形成2C2S·CaCO4、2C2S·CaSO4、2CaCO4·K2SO4、KCl和二次CaSO4等结皮的特征矿物，并裹带其余窑料在衬里上形成结皮，严重时干扰窑的正常运行，甚至必须停窑检修。所用普通耐火砖：黏土砖和高铝砖还受到来自窑气和窑料的碱化合物的侵蚀，形成膨胀性矿物而使砖“碱裂”损坏。实践证明，当窑料中R2O>1%和Cr>0.015%时，这种现象就会明显发生。

当出窑熟料含碱过高时，冷却机热端、窑头罩和三次风管中的普通黏土砖及高铝砖将更容易出现碱性反应物而开裂损坏。

因此，在工作温度为800〜1200℃的所有部位，都应采用一系列耐碱蚀的酸性黏土砖和浇注料，包括用于预热器本体和篦式冷却机侧墙的普通型耐碱黏土砖，用于窑筒体后部的隔热型耐碱黏土砖，用于三次风管的高强型耐碱黏土砖，用于预热器拱顶的富铝耐碱黏土砖，以及重质和轻质耐碱黏土质浇注料，构成完整的耐碱黏土质耐火材料系列。

采用上述材料后，上升烟道内衬寿命仍只有1〜3年，这是碱蚀和吹扫综合破坏的结果。严重情况下，内衬寿命甚至不到1年，这时则必须换用耐碱性、抗结皮和抗剥落的特种高铝砖或更适用的材料。

在回转窑筒体内，碱性砖区和黏土砖区之间的分解带热端部位，以及窑头罩内，可采用荷重软化温度大于1500℃的煅烧高铝砖或磷酸盐结合高铝砖，来抵抗该处的碱蚀和热震损坏。大型回转窑内的这一部位缺乏窑皮保护，这些砖必须具有稳定的、中等程度的线膨胀系数，可采用改性的硅莫砖，以避免窑转动中窑衬发生“抽签”损坏。