水泥回转窑的设备组成
发布日期： 2018-05-09 10:45:54 阅读量（1252） 作者：
回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。回转窑结构简图如图3-18所示。
图1 回转窑结构示意
1—窑尾密封装置;2—带挡轮支承装置;3—大齿圈装置;4一传动装置;5—窑筒体部分;6—支承装置;7—窑头密封装置;8—窑头罩
1.窑筒体部分
窑筒体是回转窑的躯干，是由厚钢板卷制并焊接而成的。窑筒体倾斜地安装在托轮上。带预分解系统的回转窑一般设三个支墩，有三对托轮，超短窑可用两个支墩支撑。在窑筒体低端装有耐高温、耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有三个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
2.大齿圈装置
在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体连接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的连接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起一定的减振缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
3.传动装置
回转窑传动系统的主传动一般采用单边传动(也可考虑双边传动)，由一台主传动电动机驱动一台主减速器和一对开式齿轮，从而带动窑筒体转动。主电动机一般选用直流调速电机，它具有调速方便、启动力矩大等特点。也有采用特殊设计交流电动机，采用变频调速。
为保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲，便利检修，传动系统还设有辅助传动装置。
4.支承装置
支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧凑，重量轻。并配置了润滑油的测温报警装置，运行可靠，适应性强。
5.液压挡轮装置
液压挡轮设置在靠近回转窑传动大齿圈邻近轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在宽度上能均匀磨损，以延长使用寿命。
6.窑头密封装置
窑头密封装置可采用石墨迷宫式或压片式密封型式。常选用钢片径向接触式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，密封性能良好。
7.窑尾密封装置
窑尾密封装置可采用石墨迷宫式或气缸(弹簧)压紧摩擦式窑尾密封型式。窑尾密封装置一般选用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响。此外，由电动油脂泵将润滑脂注人摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及磨损小，密封可靠效果好。
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