危废处理回转窑炉衬耐火砖砌筑过程-找耐火材料网

危废处理回转窑炉衬耐火砖砌筑过程

发布日期： 2018-05-07 14:59:06 阅读量（851）作者：

近年来采用回转窑处理危险废物处理已经得到了广泛的推广，用于危险废物处理的回转窑与普通的回转窑不同，其炉衬耐火砖主要采用横向环形砌法,既有利于施工,又有利于拆除和检修。具体的耐火砖砌筑过程如下:

(1) 首先应仔细地将窑壳内清扫干净,然后做砌筑用基准线,轴向基准线要沿窑周长每1.5 m放1条,每条线均要与回转窑壳体的轴线平行;环向基准线为与回转窑壳体中心线垂直的圆,每个施工段放1条,每个施工段长度为1 m。

(2) 耐火砖砌筑时,首先从回转窑壳体底部同时向两侧砌筑,直至超过半周1～2层砖处。每环砖均如此砌筑,当砌筑长度为2～3 m时,在回转窑中心水平设置厚140 mm的长方形垫木,垫木应压在最上一层耐火砖砖厚的3/4处,并每隔1 m左右设置一顶杠顶在垫木上,旋出顶杠套管部分至垫木与耐火砖完全压实,如图1所示。然后将回转窑旋转90°,再从窑底砌筑到水平位置,进行第二道支撑加固,如图2所示。继续旋转回转窑,进行最后1/4周的砌筑,如图3所示。最后1/4圆周砌筑时,需注意要留4～6层砖,作为锁口区,并将锁口区旋转到底部附近(相当于时钟的7:00～8:00的位置),进行锁口,如图4所示。

砌筑1/2砖环示意图

图1 砌筑1/2砖环示意图

砌筑3/4砖环示意图

图2 砌筑3/4砖环示意图

砌筑最后1/4砖环示意图

图3 砌筑最后1/4砖环示意图

锁口区砌筑示意图

图4 锁口区砌筑示意图

(3) 应仔细进行锁口区的砌筑,通常先用几种不同厚度的砖进行组合预排和调整,以使砌体的锁口完全适合于最后一块砖的打入。

GB 50211—2004规定:锁口时宜选用专用锁砖,需加工砖时,加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3,并不得作为每环最后一块锁砖打入砌体。锁口砖应从侧面打入环内,当最后一块锁砖不能由侧面打入时,可将锁口外侧的1～2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后将与锁口尺寸相适应的砖从上面打入,并将其两侧用钢板锁缝。

需要用几块薄的锁砖时,要用标准的主砖将其隔开;用钢板锁缝时,每条缝内只允许使用1块钢板,其厚度不宜大于3 mm,各环锁口区不应超过4块锁缝钢板,并应使其均匀分布在整个锁砖区内。另外,在砌筑时应尽量减少锁缝钢板的用量,并尽量避免在薄的锁砖边打入钢板。

砌筑最后一环砖的锁口区时,由于挡砖板碍事,最后一块锁砖不能从侧面打入环内,可以通过选砖,再配合火泥调整邻近几块砖灰缝的办法将锁口的尺寸调整到上下相等,然后将尺寸合适的锁砖从上面打入。打入最后一块砖后,从上面打入1～3块一边磨尖的2～3 mm厚的钢板,将砖缝彻底锁紧。