灯泡玻璃的电熔窑的耐火材料炉衬结构设计-找耐火材料网

灯泡玻璃的电熔窑的耐火材料炉衬结构设计

发布日期： 2018-05-02 09:56:48 阅读量（420）作者：

下文为某厂在南非投建的日产6t的灯泡玻璃电熔窑设计实例：

一、电熔窑的结构设计及窑炉的砌筑

该电熔窑采用六角形的窑型，熔化面积2.6m12,池深1.8m，日产量6.5t左右。窑炉内衬全部采用AZS36#电熔锆刚玉砖，电极砖和流液洞砖则采用AZS41#电熔锆刚玉砖。池壁保温层的厚度为452mm，在池壁内衬与保温层之间用10mm厚的锆质捣打料捣实。池底保温层的厚度为65mmX8mm，保温砖之间砥有黏土砖肋条用来承重，上面铺上10mm厚锆质捣打料，然后铺上高岭土大砖，高岭土大砖之间加锁砖。胸墙内壁用黏土砖砌筑，外侧池壁保温层的厚度为113mmX4mm，炉顶采用吊平殖结构，吊平碹采用优质黏土砖。

二、电熔窑的电极布置、结构和冷却方式

该电熔窑布置了两层钼电极，下层每一面配有一支电极(总共三支电极)，下层电极的直径为50mm，电极插入窑内200mm。上层每一面配有两支电极(总共六支电极)，上层电极的直径为80mm，电极插人窑内250mm，电极后部车有母螺纹，便于连接新的钼棒。钼电极采用直接水冷方式进行冷却，配有循环水泵(水池)、自来水供水、冷却水塔三套独立的供水系统。

上升道和料道(含料盆)电极的结构是复合式电极，与玻璃液接触的部分是钼棒，引电部分是耐热钢，不进行任何的强制冷却。

三、电熔窑的供电、控制、电工参数及耗电量

采用的是三相磁性调压器平衡供电，上升道和料道采用两台单相磁性调压器供电。控制系统采用的是恒温恒流控制。

下层电极供电变压器设计功率为100kVA，该变压器的次级端有六个抽头，可以根据实际运行情况采用三角形接法或星形接法，两种接法的输出电压相差1.732倍(相应的输出电流也相差1.732倍)。这样可以节省投资费用，提高功率因素。实际的运行电压50V，实际的运行电流500A，实际的运行功率大概在50kVA。

上层电极采用315kVA的变压器供电，变压器的次级端同样有六个抽头。实际的运行电压70V,实际的运行电流2000A，实际的运行功率大概在240kVA。

上升道采用40kVA单相磁性调压器供电，该变压器的次级端有六个抽头，可以根据实际运行情况改变抽头，也是为了节省投资费用，提高功率因素。实际的运行电压50V,实际的运行电流100A，实际的运行功率大概在5kVA。

料道采用20kVA单相磁性调压器供电，该变压器的次级端同样有六个抽头，实际的运行电压50V，实际的运行电流100A，实际的运行功率大概在5kVA。

实际运行的总功率300kVA,日耗电量7200kW·h，熔化Ikg玻璃液的耗电量大概1.1kW·h。

四、电熔窑的烤窑及运行情况

电熔窑于2000年2月16日采用液化气烤窑，2月24日开始放料，经过14天的调试，3月8日已生产出合格的泡壳，泡壳已投放南非市场，电熔窑的运行状况良好。取得了良好的效益。

五、成形设备

成形设备采用的是18头吹泡机。

六、电熔窑的烤窑和调试过程中遇到问题及其对策

烤窑过程中，当温度升到1000℃的时候，由于线路故障整个工业区停电检修(一般情况下工业区不停电)，6h后恢复供电。停电期间将所有喷火孔、烟囱出口堵上，恢复供电之后慢慢加热升温至1000℃。

调试过程中，当滴玻璃液并进行吹泡机热调的时候，吹泡机的万向节出现了故障，一时又找不到供货的商店，所以决定将电熔窑降温至900℃进行保温，三天后万向节修好，将电熔窑升温至1390℃至正常出料。