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高炉炉缸整体泵送浇注料修复技术

发布日期： 2018-04-28 09:13:13 阅读量（483）作者：

为了延长高炉寿命，采用了许多新技术、新工艺和新材料，取得了显著的效果，使高炉寿命不断提高。但近年来，高炉相继发生了大型高炉炉缸侧壁烧穿的事故，而且国内有许多高炉存在开炉不久就出现炉缸侧壁温度大幅度上升的现象，严重威胁着高炉安全生产和一代炉役寿命。

高炉炉缸整体泵送浇注料修复技术是一项快速重造陶瓷杯的新技术。其特征在于紧贴炉缸炭砖直接进行支模泵送浇注，浇注体与炭砖紧密贴合，炉缸结构更加紧密;不存在传统砌筑陶瓷杯与炭砖间的填充层，所以避免了因填充层而造成“间隙热阻”及其他隐患的问题：使炉缸整体传热效率得以有效保证和提高，1150℃铁水凝固等温线向炉内自然偏移，炉缸内形成自生渣铁保护层;炉缸长寿得以实现。

该技术是一套完整系统的解决方案，其中包括材料、装备施工工艺。

材料溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料。该材料是专门针对高炉炉缸工艺环境特点设计：以优质刚玉与碳化硅为主要原料，以纳米溶胶为结合剂;材料不仅具有优良的抗渣铁侵蚀、抗冲刷及快干防爆等应用性能，而且具有优异自流泵送的施工性能。

装备采用专用的连续搅拌机与泵送机集成系统，现场一用一备，可实现搅拌泵送连续作业，作业效率约15t/h。