高炉耐火材料检测存在的问题
发布日期： 2018-04-18 08:39:40 阅读量（409） 作者：我国高炉耐火材料已有一套使用性能检测方法标准,如抗碱性、导热系数、抗铁水溶蚀性、平均孔径、小于1μm孔容积率、透气度、抗氧化性、抗炉渣侵蚀性8项性能,它们较好地反映了高炉耐火材料工作条件下的性能。这为延长高炉寿命、设计选材提供了很好的依据。这些试验方法,有的国外还没有,有的优于国外试验方法,但目前应用中还存在一些问题。
1) 购买国外炭砖时合同中不用我国的检验方法,自己无法进行抽样检验,往往是用国内方法检验性能指标不好,国外厂家不认可,只有接受,因此合同中应当提出采用国内方法检验的要求。
2) 设计者和使用单位对特殊性能不提要求,仍按过去的普通炭砖标准仅检验常规性能。
3) 一座高炉的炭砖仅检验一个样品,而不是按批量取多个样品进行抽检,这显然不符合炭砖检验取样标准,难以保证产品质量。4)目前的炭素捣打料检测方法标准中,导热系数检测结果存在假象。炭素捣打料检测方法标准YB 4038-1991规定,炭素捣打料检测导热系数应当在1 200℃焙烧2 h后再检测导热系数。由于炭捣料用于靠近冷却壁或炉底冷却管处,工作温度为100~200℃,不可能有1 200℃。在检测炭捣料导热系数时发现同一个炭捣料试样在120℃和1 200℃烧后检测的导热系数相差近1倍,见表3。
表3同一炭捣料不同焙烧温度导热系数检测结果 W/(m·K)
从表3可知,按标准检测的结果,导热系数看似很高,与炭砖的导热系数相当,但实际工作条件下,导热系数要低1倍,仍然比炭砖导热系数低很多,影响冷却效果,因此炭捣料检测导热系数时,使用者应当要求炭捣料检测导热系数在120℃烧后进行,这样可避免这种假象,对此已向有关单位建议尽早修改炭素捣打料检测标准。
4) 目前炭砖的性能检测方法,没有检测炭砖用原料的品种和质量,如电煅煤、普煅煤、石墨化煤、电极石墨,制成炭砖后上述使用性能试验方法也难以区分,仅根据炭砖生产厂的承诺是不够的。可以考虑增加岩相分析检验项目,在显微镜下普煅煤、石墨电极很容易区分,用岩相分析方法可以检验是否加入普煅煤和电极石墨。
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