高炉炉腹、炉腰、炉身炉衬的损毁机理及新型耐火材料的选择
发布日期： 2018-04-13 08:21:17 阅读量（1052） 作者：一、炉腹、炉腰、炉身下部炉衬的损毁机理及新型耐火材料的选择
炉腹、炉腰及炉身下部长期受到煤气气流的冲刷，炉料的磨损，碱金属和锌蒸气的渗透，除此以外还要受到FeO初渣的侵蚀及温度波动所产生的热震破坏作用，工作条件十分苛刻。炉腹、炉腰部位炉衬的寿命在高炉中是最低的，保证高炉的正常生产主要靠挂渣完成。因此，炉股、炉腰、炉身下部工作衬选用氮氧化物结合的耐火材料。根据数十年不同国家的使用情况，可供选择的优质炉衬材料有氮化硅结合碳化硅砖、塞隆结合碳化硅砖及2007年中国宝钢4#高炉在炉腹、炉腰采用特殊的密集式铜冷却板+石墨砖炉衬结构。
选用特殊的密集式铜冷却板+石墨砖炉衬结构的设计理念是构成高导热层，将有助于在该部位炉衬的热面形成凝固的渣皮，进而降低了炉衬的温度，同时也阻止了炉内有害元素对炉衬的侵蚀，使炉衬和冷却系统得到保护。这种材料具有较好的自我造衬，自我保护作用。此种使用使用成功后再进行推广。
氮化硅结合碳化硅砖、塞隆结合碳化硅砖使用9个月测量其侵蚀，绘出蚀损断面图见图1 。使用效果好的两种砖的蚀损率及外观列于表1。
图1 氮化硅结合碳化硅砖、塞隆结合碳化硅砖使用9个月蚀损断面图
表1 氮化硅结合碳化硅砖、塞隆结合碳化硅砖的蚀损率及外观
由图1、表1数据对比可见塞隆结合碳化桂砖的使用效果最好。因此，炉腹、炉腰选用Z=2塞隆结合碳化硅砖。炉腰、炉身下部采用塞隆结合碳化硅砖与烧成铝碳砖内外层咬合砌筑。这种结构充分发挥了工作层塞隆结合碳化硅砖的抗侵蚀、抗渗透性及烧成铝碳砖的较高导热性能，有利于在工作衬上形成渣壳保护层，达到延长炉腰炉身下部的使用寿命。炉腹、炉腰、炉身下部用新型耐火炉衬及结构配置示意图见图2。
图2 炉腹、炉腰、炉身下部的用新型耐火炉衬的配置示意图
二、炉身中、上部炉衬的损毀机理及新型耐火材料的选择
炉身中、上部仍受到碱金属和锌蒸气的渗透及侵蚀，同时将直接受到炉料焦炭和铁矿的磨损，炉身中部全部选用烧成铝碳砖。炉身上部选用抗渗透，低气孔率，高强度，抗磨损的磷酸盐浸渍粘土砖。烧成铝碳砖、磷酸盐浸溃粘土砖的技术指标见表2。
表2 烧成铝炭砖、磷酸盐浸渍粘土砖的技术指标
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
