镁砂粉对铝镁尖晶石浇注料性能的影响-找耐火材料网

镁砂粉对铝镁尖晶石浇注料性能的影响

发布日期： 2018-04-13 08:19:35 阅读量（446）作者：

在超微粉结合铝镁尖晶石质耐火浇注料中，镁砂粉起重要作用：常温下是辅助结合剂，高温下是形成多种新矿物的原料。当采用Al2O3大于87%的特级矾土熟料作骨料时，其基质用Al2O3大于87%和的MgO大于12%的电熔尖晶石粉、α-Al2O3粉，用SiO2大于96%的 uf- SiO2作结合剂，调整MgO大于96%的电熔镁砂粉用量并与白刚玉粉匹配，以保证基质的总量不变。

图1为电熔镁砂粉与浇注料抗折强度和烧后线变化的关系。从图中看出，随着镁砂粉用量的增加，1600℃烧后抗折强度和线变化分别为不断的下降和直线上升，而且由烧后线收缩转变为烧后线膨胀，其转折点的镁砂粉用量约为10a%。说明镁砂粉用量少，反应形成的MA也少，膨胀效应小，难以抵消浇注料高温下的收缩。反之，抵消其收缩后仍表现为膨胀。该浇注料电熔镁砂粉用量为11a%左右，其性能较好。

图1 电熔镁砂粉与浇注料抗折强度和烧后线变化的关系

1、2—分别为1600℃烧后抗折强度和线变化

图2 uf- SiO2结合铝镁MA质浇注料性能与温度的关系

1 一显气孔率;2一烧后线变化;3一抗折强度

图2为 uf- SiO2结合铝镁MA质浇注料性能与温度的关系。镁砂粉用量约为10a%，其他材质不变。从图中看出，随着加热温度的升高，显气孔率先升后骤降，烧后线变化均为正值而先升后降，抗折强度则不断提高。在1100℃时，镁砂粉已与Al2O3反应形成尖晶石并有体积膨胀;到1400℃左右反应更充分，生成的尖晶石数量多、膨胀亦大，但烧结不显著，组织结构较松散，故烧后线膨胀大、显气孔率大和强度升高显著;到1600℃时，由于基质中液相量增多，烧后线膨胀和显气孔率显著降低，烧后强度显著提高。

图3为镁砂粉用量对浇注料抗渣性的影响。坩埚法检验，转炉终渣m(CaO)/ m(SiO2)为4。从图中看出，随着电熔镁砂粉用量的增加，浇注料抗熔渣侵蚀性变化不大; 抗熔渣渗透性在6a ~8a时较小，从10a起抗熔渣渗透性急剧增大。这就是说，随着镁砂粉用量的增加，浇注料的抗渣性下降。因为Fe2O3固溶于镁砂中，使得浇注料热面与内部存在着一定的Fe2O3浓度差，促进了熔渣的渗透，降低了抗渣性。从浇注料抗渣性上看，镁砂粉用量为10a%及其以下用量，性能较好。为了控制MgO与Al2O3等物质的反应速度，镁砂粒度以3 - 0mm和不大于0.088mm等多种粒度加入为宜。