中间包的冶金功能
发布日期： 2018-04-03 08:23:54 阅读量（522） 作者：中间包是连铸工艺流程中，位于钢包与结晶器之间的容器，即钢包中的钢水先注入中间包，再通过中间包水口分配到各个结晶器中去。在冶金过程中中间包具有如下的传统冶金功能：
(1) 降低钢水静压力，稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷。
(2) C存钢水并保证钢水温度均匀，为多炉连浇连铸创造条件。
(3) 净化钢水。可以使钢水较长时间地停留在中间包内并保持温度基本不变，有利于中间包冶金的进行，达到对钢液的进一步净化。
(4) 分流钢水。在多流连铸系统上，中间包把钢水分配给各结晶器。
(5) 防止钢液的再污染。通过中间包密封及中间包钢液面使用覆盖剂，防止中间包钢水的二次氧化反应，避免钢液吸氧吸氮。
随着对钢的质量要求日益提高，中间包不再是连铸工艺流程中简单的过渡容器，中间包已经成为一个连续的冶金反应器，在中间包中也需要采用同钢包精炼一样的精炼措施，以进一步净化钢液，这种把中间包冶炼引入到钢的冶炼反应中并使其成为一个重要组成部分的冶金概念，即是中间包冶金。为此中间包还具有如下冶金功能：
(1) 净化功能。为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等 措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量。
(2) 调温功能。为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温差小于5℃，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。
(3) 成分微调。由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。
(4) 精炼功能。在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。
(5) 加热功能。在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度波动在3 ~5T之间，为多炉连浇创造更好的条件。
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