耐火材料的物理性能都有什么？怎么测定
发布日期： 2018-03-28 08:43:12 阅读量（1036） 作者：耐火材料性能
耐火材料一般应具有高的耐火度、高的荷重软化温度、良好的高温体积稳定性和抗热震性、一定的耐磨性以及优异的抗渣性。此外，还要求其外形规整，尺寸准确。对某些特殊领域使用的耐火材料，还要求其具有诸如透气性、导热性、导电性等特殊性能。
目前为止，还没有能同时满足上述所有性能要求的耐火材料，因此在使用耐火材料时，要根据使用条件来选择。
耐火材料结构性能
耐火材料的结构性能包括气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布、体积密度、真密度等。它们是评价耐火材料质量的重要指标。耐火材料的结构性能与该材料所用原料和其制造工艺，包括原料的种类、配比、粒度和混合、成型、干燥及烧成条件等密切相关。
耐火材料气孔率
材料中气孔体积与材料总体积之比，有真气孔率，封闭气孔率和显气孔率之分，通常在我国耐火材料界中称气孔率即指显气孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类：闭口气孔、开口气孔、贯通气孔。通常，将上述3类气孔合并为两类， 即开口气孔(包括贯通气孔)和封闭气孔。显气孔率是指材料中所有开口气孔的体体积密度是耐火材料的干燥质量与其总体积(固体、开口气孔和闭口气孔的体积总和)的比值，即材料单位体积的质量，用g/cm3或kg/m3表示。
致密定形耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2997—2000进行测定。定形隔热耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2998—2001进行测定。致密耐火浇注料体积密度应按YB/T 5200—1993进行测定。
气孔率是多数耐火材料的基本技术指标，它几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增大，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。
耐火才来的气孔率受所有原料、工艺条件等多种因素影响。一般来说，选用致密的原料，按照最紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配，选用合适的结合剂，物料充分混炼，高压成型，提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。
耐火材料吸水率
吸水率是材料中全部开口气孔吸满水的质量与其干燥质量之比，以百分率表示，它实质上是反映制品中开口气孔量的一个技术指标，由于其测定简便，在生产中多用来鉴定原料煅烧质量。烧结良好的原料，其吸水率数值应较低。
体积密度
体积密度是耐火材料的干燥质量与其总体积(固体、开口气孔和闭口气孔的体积总和)的比值，即材料单位体积的质量，用g/cm3或kg/m3表示。
致密定形耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2997—2000进行测定。定形隔热耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2998—2001进行测定。致密耐火浇注料体积密度应按YB/T 5200—1993进行测定。
体积密度是表征耐火材料的致密程度，是所有耐火原料和耐火制品质量标准中的基本指标之一。材料的体积密度对其他许多性能都有显著的影响，如气孔率、强度、抗侵蚀性、荷重软化温度、耐磨性、抗热震性等。对轻质隔热材料，如隔热砖、轻质浇注料等，体积密度与其导热性和热容量也有密切的关系。一般来说，材料的体积密度高，对其强度、抗侵蚀性、耐磨性、荷重软化温度有利。
真密度
真密度是耐火材料中的固体质量与其真体积(固体部分的体积)的比值，用 g/cm3 或 kg/m3 表示。
耐火制品与耐火原料的真密度应按国家标准GB/T 5071—1997 (等同采用ISO 5018—1983)进行测定。
透气率
透气度是材料在压差下允许气体通过的性能。透气度与贯通气孔的大小、数量、结构和状态有关，并随耐火制品成型时的加压方向而异。
致密定形耐火制品的透气度应按照国家标准GB/T 3000—1999 (等效采用国际标准ISO 8841—1991)进行测定。
耐火材料透气度直接影响其抗侵蚀介质如熔渣、钢液、铁水及各种气体(蒸汽)的侵蚀性，抗氧化性，透气功能等。对用于隔离火焰或高温气体或直接接触熔渣、熔融金属的制品，要求其具有很低的透气度;而有些功能材料，则又必须具有一定的透气度。
气孔孔径
气孔孔径分布是耐火材料中不同孔径下的孔容积分布频率。
耐火材料气孔孔径分布应按照YB/T 118—1997进行测定。
耐火材料的孔径分布直接受原料、颗粒级配、粉料和微粉、结合剂、成型和烧成制度等的影响。气孔孔径分布对材料的抗侵蚀性、强度、热导率、抗热震性等有一定影响。
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