延长窑口浇注料寿命的措施及效果
发布日期： 2018-03-21 09:15:34 阅读量（402） 作者：延长窑口浇注料寿命的技术方案主要有以下3点：
1、优化设计窑口结构
窑口结构重新设计。整套护板数量24块保持不变，每块护板由原来的单块固定改为箱体组合型，即由内护板和外箱体组成，窑筒体处于两者之间，用沉头螺栓连为整体，外箱体内填充浇注料以保护固定螺栓和筒体不受高温烧损变形。应该说，保护好了固定螺栓和筒体，也就等于保护了窑口结构的牢固性，可使浇注料免受过多的机械外力影响。
窑口护板冷却罩重新设计，与护板外箱体连为一体，鼓入的冷风充分冷却护板及筒体后再排入大气中，同时也防止冷风流入窑内而增加热耗，降低二次风温;冷却风由周向12个风口均布鼓入，改善整体冷却效果。
窑口下方直墙浇注料厚度适当增厚，保证窑口端面在不影响熟料落入篦冷机的前提下缩在直墙里面，避免窑口直接受篦冷机高温热烟气冲刷及烧损。
2、施工技术方案完善与改进
(1)窑口浇注厚度由200mm提高为260mm，使浇注料厚度超过耐火砖50mm左右，窑口护板上方浇注料有效厚度从150mm增加到了200mm～220mm，增强抗耐磨性。
(2)锚固钉结构由单角焊接成形改进为双角冷弯成波浪状，焊接面由“-”变为“U”，彻底解决了焊接造成的质量问题;合理控制扒钉布局，交错立体布置，特别是护板与护板之间、护板与筒体之间，以及挡砖圈上方等关键薄弱部位进行重点设置，提高整体拉力;特定公司高级焊工焊窑口扒钉，多点焊接牢固，且派专人检查确认。
(3)浇注料施工时采取多次架模浇注，严格在周向七点至九点位置施工。
(4)专人负责搅拌，现用现拌，干混均匀，严格称量加水，水分控制在最低范围内。
(5)膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算，并结合实践经验而定，所有扒钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。
(6)材质由高性能浇注料改为高强莫来石浇注料，提高耐磨性和耐高温性能。
(7)改变检修思路，每次检修时，窑砖砌筑好前5m后暂停作业，优先施工前窑口浇注料，尽可能地延长养护时间。
3、改进通风系统，确保窑头微负压
(1)提高窑尾通风能力。下料斜坡整体沿原斜坡平行方向下落200mm，斜坡耐火材料总厚度由245mm(100mm钙板+145mm耐火砖)调整为150mm，取消了100mm厚的硅酸钙板，全部采用高强高铝质耐火浇注料。斜坡及其进料舌头浇注料整体设计，为确保拱顶到斜坡垂直距离尽可能增大，斜坡分三个倾斜角度平缓过渡入窑，上段50°维持不变，中段以两头保证150mm衬厚为控制基准，实际倾斜角度大约42.5°，下段即1000mm左右长的入料舌头约以33°的倾斜角度入窑，相应地把入料舌头端面总衬厚由300mm减为200mm，以增大倾斜度，取消了入料舌头端面原有约150mm长的水平过渡段。窑尾拱顶长度被缩短，拱顶与烟室之间的连接设计成50°左右的倒角，基本同斜坡平行，减薄耐火衬厚度，以进一步加大拱顶断面。
(2)余风处理系统改进。针对余风处理能力偏小的实际情况，在风机能力不变的情况下作相应改进：扩大余风冷却塔，冷却风管比原来增加一倍，减小了风速及阻力，降低风温;篦冷机与冷却塔之间增设一个大沉降室，收集余风携带的窑灰颗粒，同时增加自然散热量，进一步降低余风风温及含尘量。改进后，余风风温及含尘浓度大幅度降低，玻纤袋收尘器阻力减小，余风风机处理工况风量能力得到提高，基本满足了生产要求。
二、改进效果分析
经过全方位优化改进后，窑口浇注料使用寿命实现了质的飞跃，更换周期不但满足了窑砖检修的需要，甚至明显超过了窑砖寿命，避免了检修时废旧浇注料难拆除的被动局面。
小编认为，窑口运行状况事关整个生产线的命运，在生产中所处的地位非同一般，从选材施工到使用维护都应慎之又慎，每一个细节都必须受控，才能使生产进入良性循环。
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